一种新型混凝土振动台的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种新型混凝土振动台。

背景技术：

在制作混凝土试件时，长期以来人们都采用人工振动成型的方式，这种方式存在耗费人力，且振动效果不佳等缺点。即便使用传统混凝土振动装置，也存在着振动台不稳定，振动效果不够良好以及容易导致混凝土飞溅等缺点，在一定程度上影响了制作混凝土试件的工作效率，造成极大的浪费

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种新型混凝土振动台，其制作工艺相对简单，易安装及拆除，结构相对稳定，提升振动效果，在振动时能够防止混凝土飞溅，节约资源。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型混凝土振动台，包括：底座、振动平台、多个高强度振动弹簧、振动机；

所述底座上方设有振动平台，所述振动平台与所述底座的上端面之间设有对称的多个高强度振动弹簧，所述振动平台与所述底座的上端面之间还设有振动机，所述振动机上方与所述振动平台连接，下方固定在所述底座上端面的中部，所述振动平台内部中空，上方开口，且开口处设有盖板。

进一步的，所述高强度振动弹簧的两端都焊接方管头。

进一步的，设置于所述高强度振动弹簧上端的方管头通过穿螺丝与所述振动平台固定。

进一步的，设置于所述高强度振动弹簧下端的方管头通过穿螺丝与所述底座的上端面固定。

进一步的，所述振动平台的内部放有混凝土的模具。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的新型混凝土振动台采用对称的多个高强度振动弹簧，使得结构相对稳定，避免振动平台振动时中心偏离，进而提升振动效果。

2、本实用新型的振动平台内部中空，上方开口，且开口处设有盖板，振动时，将放有混凝土的模具放入振动平台内，并盖上盖板，能够防止混凝土飞溅，节约资源。

3、本实用新型的采用螺丝固定高强度振动弹簧，易安装拆卸，便于随时更换零部件，降低维修难度及维修成本。

4、本实用新型的制作工艺相对简单，结构简单，且制造成本低，装置整体性能稳定，操作简单、快捷。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板的结构示意图；

图3为本实用新型的底座与方管头的安装示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种新型混凝土振动台，参考附图1-2所示，包括：底座1、振动平台3、多个高强度振动弹簧2、振动机4。

底座1上方设有振动平台3，振动平台3与底座1的上端面之间设有对称的多个高强度振动弹簧2(优选在底座1上端面四角及四边中间位置都设有高强度振动弹簧2)，振动平台3与底座1的上端面之间还设有振动机4，振动机4上方与振动平台3连接，下方固定在底座1上端面的中部，振动平台3内部中空，上方开口，且开口处设有盖板6。

高强度振动弹簧2的两端都焊接方管头5。设置于高强度振动弹簧2上端的方管头5通过穿螺丝7与振动平台3固定。设置于高强度振动弹簧2下端的方管头5通过穿螺丝7与底座1的上端面固定，如图3所示。

振动平台3的内部放有混凝土的模具。

使用本实用新型的新型混凝土振动台对混凝土搅拌的步骤如下：

1)用混凝土成型模具填取一定量混凝土；

2)将装有混凝土的模具放于振动平台内，盖上盖板；

3)接上电源，开启振动机后，振动平台开始振动，待混凝土试件振动到所需效果后，断掉电源，取下盖板，将混凝土模具取出。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的新型混凝土振动台采用对称的多个高强度振动弹簧，使得结构相对稳定，避免振动平台振动时中心偏离，进而提升振动效果。

2、本实用新型的振动平台内部中空，上方开口，且开口处设有盖板，振动时，将放有混凝土的模具放入振动平台内，并盖上盖板，能够防止混凝土飞溅，节约资源。

3、本实用新型的采用螺丝固定高强度振动弹簧，易安装拆卸，便于随时更换零部件，降低维修难度及维修成本。

4、本实用新型的制作工艺相对简单，结构简单，且制造成本低，装置整体性能稳定，操作简单、快捷。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求极其等同限定。