一种压力容器生产工装的制作方法

本实用新型涉及压力容器制造领域，更具体地，涉及一种压力容器生产工装。

背景技术：

滤桶型水处理玻璃钢压力容器，在国际上应用比较广泛。由于该压力容器工作环境处于高压的状态下，因此在制造过程中，其水路的进出口接口需要有较高的精度，这样才能较好地与各种阀体及管道接口配合连接。

玻璃钢压力容器接口的平面与其轴向的螺纹中心需要保持一定的垂直度，其内径端口的倒角需要有精确的角度及均匀性。内径端口的倒角用于放置“O”型密封圈。

通常来讲，对玻璃钢压力容器接口，例如桶口，的切削过程中，需要对切削刀具与玻璃钢压力容器接口进行定位，以保证切削形成的玻璃钢压力容器接口的平面与内径端口的倒角的精度。现有的定位装置，通常是对玻璃钢压力容器进行夹紧，然而再将切削刀具与玻璃钢压力容器接口进行定位，这样容易导致过定位的情况出现，导致玻璃钢压力容器接口被切削加工损坏。

本领域需要一种压力容器生产工装，能够在不夹紧玻璃钢压力容器的情况下对切削刀具与玻璃钢压力容器接口进行定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力容器生产工装，所述压力容器生产工装能够在不夹紧玻璃钢压力容器的情况下对切削刀具与玻璃钢压力容器接口进行定位。

为实现所述目的压力容器生产工装，所述压力容器生产工装包括刀具组件和定位组件，所述刀具组件用于切割压力容器的桶口，所述定位组件用于将所述刀具组件在所述桶口上定位；

所述定位组件包括导柱、定位套和曲面基座，所述导柱设置在所述刀具组件上，所述定位套用于与所述桶口的内壁固定连接，所述定位套中部设置有定位孔；所述导柱用于伸入到所述定位孔中，以使所述刀具组件在所述桶口上定位；

所述曲面基座包括曲面，所述曲面用于可活动地支撑所述压力容器的底面，以使得所述压力容器的底面能够相对于所述曲面基座滑动，从而便于所述导柱伸入所述定位孔。

所述的压力容器生产工装，其进一步的特点是，所述导柱与所述刀具组件固定连接，并且所述导柱被设置成用于与所述定位套可转动地连接。

所述的压力容器生产工装，其进一步的特点是，所述定位套包括连接套和轴承，所述轴承的外圈与所述连接套的内壁配合连接，所述轴承的内圈形成所述定位孔；所述连接套的外壁用于与所述桶口的内壁固定连接；

所述导柱用于与所述轴承的内圈配合连接，从而与所述定位套可转动地连接。

所述的压力容器生产工装，其进一步的特点是，所述刀具组件包括刀盘，所述刀盘的下表面上设置有刀刃，所述刀刃用于切割所述压力容器的所述桶口；所述导柱与所述刀盘下表面的中部固定连接。

所述的压力容器生产工装，其进一步的特点是，所述刀具组件还包括刀杆，所述刀杆固定设置在所述刀盘上表面的中部并与所述导柱具有同一轴线；所述刀杆用于驱动所述刀盘围绕所述刀杆转动。

所述的压力容器生产工装，其进一步的特点是，所述刀刃包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃被设置成跟随所述刀盘转动；所述第一刀刃和所述第二刀刃保持相对静止；

所述第一刀刃用于与所述桶口的接口面接触并且切削所述接口面，以形成接口平面；所述第二刀刃用于与所述桶口的接口内缘接触并切削所述接口内缘，以形成倒角。

所述的压力容器生产工装，其进一步的特点是，所述刀具组件还包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片设置在所述刀盘的下表面；所述第一刀片具有所述第一刀刃，所述第二刀片具有所述第二刀刃。

所述的压力容器生产工装，其进一步的特点是，所述刀具组件还包括双刃刀片，所述双刃刀片设置在所述刀盘的下表面；所述双刃刀片具有所述第一刀刃和所述第二刀刃。

所述的压力容器生产工装，其进一步的特点是，所述第一刀片和所述第二刀片的数量均为多个，并且所述第一刀片和所述第二刀片沿所述刀盘的周向交错分布。

所述的压力容器生产工装，其进一步的特点是，所述定位孔与所述桶口具有同一轴线；所述导柱用于伸入到所述定位孔中，以使所述导柱与所述定位孔具有同一轴线。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的压力容器生产工装包括刀具组件和定位组件，刀具组件用于切割压力容器的桶口，定位组件用于将刀具组件在桶口上定位；定位组件包括导柱、定位套和曲面基座，导柱设置在刀具组件上，定位套用于与桶口的内壁固定连接，定位套中部设置有定位孔；导柱用于伸入到定位孔中，以使刀具组件在桶口上定位；曲面基座用于可活动地支撑压力容器的底面，以使得压力容器的底面能够相对于曲面基座滑动，从而便于导柱伸入定位孔。导柱在伸入定位孔时，方位上可能存在一些偏差，这些偏差会使压力容器的桶身的位置发生改变或者存在改变的趋势。如果压力容器的桶身的被夹紧而无法移动，那么这一改变或者改变的趋势会使得切削加工损坏压力容器的桶口。因此，当压力容器的底面能够相对于曲面基座滑动时，这一滑动可以对上述位置的改变作出补偿，从而消除偏差。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为毛坯状的压力容器的桶口的示意图；

图2为压力容器的示意图；

图3为刀具组件的刀盘和刀杆的正视图；

图4为刀具组件的刀盘底部的示意；

图5为定位套的剖视图；

图6为曲面基座的示意图；

图7为压力容器生产工装的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，图1至图7均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

本实用新型所涉及的压力容器生产工装，其目的是制造出一种如图2所示的压力容器1。这种压力容器1包括桶口10和桶身11，桶身11包括底面111。压力容器1的桶身11通常包括塑料内胆和包覆在塑料内胆外壁上的纤维层。

通常来说，桶口10与桶身11的塑料内胆可以采用吹塑或者滚塑的工艺一体成型，此时桶口10处于毛坯状态。如图1所示，毛坯状态的桶口10具有接口面101a及与接口面101a邻接的接口内缘102a。接口面101a并不平整，无法与各种阀体及管道接口配合连接，并且由于接口内缘102a处没有倒角，所以也无法放置“O”型密封圈来提高接口处的密封度。因此，为使桶口10满足要求，需要对毛坯状态的桶口10的接口面101a和接口内缘102a进行切削，形成如图2所示的接口平面101和倒角102。接口平面101通常需要与桶口10的轴线A-A保持垂直。

通常来讲，为保证切削过程的精度，需要对刀具组件4进行定位，但定位的过程是本领域的一个技术难点，本实用新型采用如下方式来对刀具组件4进行定位。

具体地，如图6所示，压力容器生产工装包括刀具组件4和定位组件，刀具组件4用于切割压力容器1的桶口10，定位组件用于将刀具组件4在桶口10上定位；定位组件包括导柱25、定位套26和曲面基座27，导柱25设置在刀具组件4上，定位套26用于与桶口10的内壁固定连接，定位套26中部设置有定位孔261；导柱25用于伸入到定位孔261中，以使刀具组件4在桶口10上定位；可选地，定位孔261与桶口10具有同一轴线A-A。导柱25能够伸入到定位孔261中，以使导柱25与定位孔261具有同一轴线A-A。

曲面基座27包括曲面，曲面用于可活动地支撑压力容器1的底面111，以使得压力容器1的底面111能够相对于曲面基座27滑动，从而便于导柱25伸入定位孔261。可选地，底面111的形状为弧面，曲面基座27具有与底面111的形状互补的弧面。

上述设计的优点在于：导柱25在伸入定位孔261时，方位上可能存在一些偏差，这些偏差会使压力容器1的桶身11的位置发生改变或者存在改变的趋势。如果压力容器1的桶身11的被夹紧而无法移动，那么这一改变或者改变的趋势会切削加工损坏压力容器1的桶口10。因此，当压力容器1的底面111能够相对于曲面基座27滑动时，这一滑动可以对上述位置的改变作出补偿，从而消除偏差。

导柱25可被设置成与刀具组件4可转动地连接，也可以设置成与刀具组件4固定连接。当导柱25与刀具组件4固定连接时，导柱25被设置成用于与定位套26可转动地连接。导柱25被设置成能够相对定位套26转动的方式有多种，比如在导柱25与定位孔261之间涂抹润滑油，使得导柱25能够在定位孔261中转动。

如图5和图6所示，定位套26可以包括连接套26a和轴承26b，轴承26b的外圈与连接套26a的内壁配合连接，轴承26b的内圈形成定位孔261；连接套26a的外壁用于与桶口10的内壁固定连接；可选地，连接套26a的外壁可设置外螺纹，桶口10的内壁可设置内螺纹，连接套26a的外壁与桶口10的内壁螺接。

导柱25用于与轴承26b的内圈配合连接，从而与定位套26可转动地连接。导柱25与轴承26b内圈的配合连接可以是过盈配合。轴承26b的内圈能够相对外圈转动。

参考图3、4、6，刀具组件4可以包括刀盘20，刀盘20的下表面上设置有刀刃，刀刃用于切割压力容器1的桶口10；导柱25与刀盘20下表面的中部固定连接。刀刃可以通过一体成型的方式直接成型在刀盘20上。刀刃用于切削桶口10。可选地，导柱25与刀盘20下表面的中部固定连接。刀具组件4还包括刀杆21，刀杆21固定设置在刀盘20上表面的中部并与导柱25具有同一轴线A-A；刀杆21用于驱动刀盘20围绕刀杆21转动。

为保证切削精度，可对图1中毛坯状态的桶口10的接口面101a和接口内缘102a同时进行切削，这一过程可通过如下方式实现：刀盘20上的刀刃可以包括第一刀刃20a和第二刀刃20b，第一刀刃20a和第二刀刃20b被设置成跟随刀盘20转动；第一刀刃20a和第二刀刃20b保持相对静止；第一刀刃20a用于与桶口10的接口面101a接触并且切削接口面101a，以形成接口平面101；第二刀刃20b用于与桶口10的接口内缘102a接触并切削接口内缘102a，以形成倒角102。

由于第一刀刃20a和第二刀刃20b保持相对静止且均设置在刀盘20上，所以第一刀刃20a和第二刀刃20b具有同一基准，故由第一刀刃20a和第二刀刃20b切出的倒角102具有精确的角度及均匀性。

可选地，如图3、4所示刀具组件4可以包括第一刀片23和第二刀片24，第一刀片23和第二刀片24设置在刀盘20的下表面；第一刀片23具有第一刀刃20a，第二刀片24具有第二刀刃20b。第一刀片23和第二刀片24的数量均为多个，并且第一刀片23和第二刀片24沿刀盘20的周向交错分布。

可选地，刀具组件4可以包括双刃刀片(附图未显示)，双刃刀片设置在刀盘20的下表面；双刃刀片具有第一刀刃20a和第二刀刃20b。

图7示出的压力容器生产工装，还包括底座31、升降机构32和电机转轴33，升降机构32安装在底座31上，电机转轴33设置在升降机构32上，升降机构32用于驱动电机转轴33上下往复运动，其特征在于，压力容器生产工装还包括刀具组件4，电机转轴33与刀具组件4的刀杆21连接，并能够驱动刀杆21旋转，从而带动刀具组件4的刀盘20转动。升降机构32可以是气缸组件，曲面基座27适于防止在底座31上。

本实用新型的积极进步效果在于：压力容器生产工装包括刀具组件和定位组件，刀具组件用于切割压力容器的桶口，定位组件用于将刀具组件在桶口上定位；定位组件包括导柱、定位套和曲面基座，导柱设置在刀具组件上，定位套用于与桶口的内壁固定连接，定位套中部设置有定位孔；导柱用于伸入到定位孔中，以使刀具组件在桶口上定位；曲面基座用于可活动地支撑压力容器的底面，以使得压力容器的底面能够相对于曲面基座滑动，从而便于导柱伸入定位孔。导柱在伸入定位孔时，方位上可能存在一些偏差，这些偏差会使压力容器的桶身的位置发生改变或者存在改变的趋势。如果压力容器的桶身的被夹紧而无法移动，那么这一改变或者改变的趋势会使得切削加工损坏压力容器的桶口。因此，当压力容器的底面能够相对于曲面基座滑动时，这一滑动可以对上述位置的改变作出补偿，从而消除偏差。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。