一种粉料仓的取样装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产设备领域，更具体地说，它涉及一种粉料仓的取样装置。

背景技术：

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置；在物料输送系统中的粉料仓内的粉料通过螺旋输送机输送到搅拌主机上，在输送之前要对粉料进行取样，以达到符合工程要求，避免造成各种浪费。

目前，现有技术的粉料仓出料口处设置有取样装置，通过取样装置进行取样，但是现有技术的取样装置没有设置控制取样装置内粉料流出量大小的装置，因此存在粉料仓取样装置在进行取样时样品流出过多造成浪费的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料仓的取样装置，具有减少样品浪费的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料仓的取样装置，包括粉料仓和螺旋输送机，所述粉料仓包括料斗和出料管，所述出料管端部与所述螺旋输送机连接，所述出料管的侧壁上连通有取样装置，所述取样管圆柱形设置，所述取样装置包括取样管和用于开启和封闭所述取样管的启闭组件，所述取样管上设有控制所述取样管内部口径大小的控制阀。

通过采用上述技术方案，粉料仓内的粉料混合物通过出料管通过螺旋输送机输送到搅拌机内进行搅拌，在输送过程中要对粉料仓内的粉料混合物进行取样，将容器置于取样管下方，先打开启闭组件，然后逐渐打开控制阀，来控制样品的流出量大小，当收集的样品量快达到要求时，通过控制阀时取样管内的开口逐渐变小，使样品流量减小，直到容器收集达到要求量时，关闭控制阀，与直接通过启闭组件将样品流出相比具有减少样品的浪费的优点。

本实用新型进一步设置为：所述取样管包括管体和出样口，所述启闭组件设置在所述出样口处，所述启闭组件包括启闭板和固定件。

通过采用上述技术方案，出样口通过启闭板使取样管的出样口闭合，通过固定件使启闭板固定在出样口处，使粉料仓内的粉料混合物不会漏出，减少粉料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述启闭板上端设有铰接板，所述铰接板垂直于所述启闭板，所述铰接板铰接于所述管体上，所述管体下端设有螺杆，所述螺杆凸出于所述出样口，所述螺杆端部与所述固定件螺纹连接，所述固定件包括旋转孔和与所述旋转孔对称设置的凸块以实现所述固定件旋转固定所述启闭板和旋转脱离所述启闭板。

通过采用上述技术方案，启闭板通过铰接在管体上的铰接板使铰接板闭合在出样口处，然后通过旋转螺纹连接在螺杆端部的固定件，使固定件上的凸块的内侧壁抵触在启闭板的外侧壁上，达到固定启闭板的效果；当要打开启闭板时，旋转固定件，使固定件上的凸块脱离启闭板的侧壁，然后将启闭板向上翻转打开出样口。

本实用新型进一步设置为：所述管体和所述铰接板均为钢性材料，所述管体上设有与所述铰接板相配合的磁铁。

通过采用上述技术方案，在管体上设置的磁铁，当启闭板通过铰接板翻转达到出样口上端使，通过磁铁的磁力将铰接板吸附在管体上，达到固定启闭板的作用，使取样装置在进行取样时，启闭板不会向下翻转影响取样。

本实用新型进一步设置为：所述出样口上开设有环形凹槽，启闭板上活动连接有活动杆，且所述活动杆垂直贯穿所述启闭板，位于所述启闭板外侧壁上的所述活动杆端部设有限制块，所述活动杆另一端设有封闭板，所述活动杆上套接有弹簧，所述弹簧位于所述启闭板和所述封闭板之间。

通过采用上述技术方案，封闭板通过弹簧固定在启闭板的内侧，当使启闭板闭合在出样口处时，封闭板的边缘抵触在环形凹槽的底部，然后通过固定件将固定在出样口处的同时封闭板通过弹簧的弹力使封闭板抵触在环形凹槽内，通过封闭板和启闭板双层封闭作用使出样口达到封闭的效果。

本实用新型进一步设置为：所述控制阀包括转动连接于所述取样管内部的阀板和使所述阀板转动的转动轴，所述阀板的大小与所述取样管内径相适配，所述转动轴一端位于所述取样管外侧。

通过采用上述技术方案，取样管内部的阀板关闭时，阀板垂直于取样管，达到封闭取样管的效果，通过控制取样管外侧的转动轴使阀板倾斜角度，来控制取样管的开口大小，进而控制样品流出量的大小。

本实用新型进一步设置为：位于所述取样管外侧的所述转动轴端部设有长条形把手。

通过采用上述技术方案，通过长条形把手容易对转动轴的施力，达到方便旋转阀板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述阀板由中心位置向所述阀板左右边缘圆弧设置。

通过采用上述技术方案，通过圆弧设置的阀板，在打开阀板时，圆弧设置的侧壁面具有导流作用，使样品沿着圆弧面流出，加快取样管上端样品的流出速度，进而提高取样的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过启闭组件上的启闭板和设置在启闭板内侧的封闭板同时封闭取样口，达到封闭取样装置的效果，减少样品的流出，进而减少样品的浪费。

其二，通过在取样管上设置的控制阀，通过控制阀来控制样品的流出量的大小，减少取样过多的情况发生，进而减少样品的浪费。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中取样装置的结构示意图；

图3是本实施例中启闭组件打开的取样装置示意图；

图4是取样管部分结构剖视图。

图中：1、粉料仓；2、螺旋输送机；3、料斗；4、出料管；5、取样装置；6、取样管；7、启闭组件；8、控制阀；9、管体；10、出样口；11、启闭板；12、固定件；13、铰接板；14、螺杆；15、旋转孔；16、凸块；17、磁铁；18、环形凹槽；19、封闭板；20、弹簧；21、阀板；22、转动轴；23、把手；24、固定架；25、活动杆；26、限制块；27、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种粉料仓的取样装置,如图1所示，包括粉料仓1，粉料仓1包括料斗3和出料管4，出料管4焊接在料斗3下端，出料管4下端连通有螺旋输送机2，料斗3上焊接有固定架24，通过固定架24对整体结构进行固定；出料管4的管壁上连通有取样装置5。

如图2和图3所示，取样装置5包括圆柱形取样管6和启闭组件7，取样管6包括管体9和出样口10，启闭组件7包括启闭板11和固定件12，启闭板11上端焊接有铰接板13，铰接板13垂直于启闭板11，铰接板13一端焊接在启闭板11上，另一端铰接在管体9上侧壁上，启闭板11中间位置活动连接有活动杆25，活动杆25从启闭板11外侧壁上穿过内侧壁，位于启闭板11外侧壁上的活动杆25端部设有限制块26，限制块26限制活动杆25穿出启闭板11；位于启闭板11内侧壁上的活动杆25上套接有弹簧20，弹簧20一端固定在启闭板11内侧壁上，活动杆25另一端部焊接有封闭板19，且位于封闭板19的中间位置上，且弹簧20的另一端焊接在封闭板19上；

位于出样口10处的管体9内壁上开设有环形凹槽18，启闭板11的直径与取样管6的管体9外径大小相同，封闭板19的直径与开设有环形凹槽18的管体9内径大小相同；位于出样口10的管体9上侧壁上焊接有固定块27，固定块27上螺栓固定有螺杆14，螺杆14一端凸出于出样口10且与管体9平行，凸出于出样口10的螺杆14端部螺纹连接有固定件12，固定件12包括旋转孔15和凸块16，旋转孔15与凸块16一体成型，以实现凸块16抵触在在启闭板11外侧壁上达到固定启闭板11的作用，管体9上侧壁上固定有磁铁17，管体9和铰接板13为钢性材料，以实现启闭板11向上翻转时，使铰接板13吸合在磁铁17上达到固定作用，避免翻转下来影响取样。

如图4所示，取样管6内部转动连接有控制阀8，控制阀8包括转动轴22和阀板21，转动轴22转动连接在管体9上下管壁上且穿过管体9的上管壁上，转动轴22端部焊接有长条形的把手23，阀板21的形状为圆饼形，且当阀板21通过把手23旋转垂直管体9时，阀板21封闭管体9内部，阀板21的前后侧壁由中间位置向左右两侧边缘圆弧设置且左右两侧边缘厚度更小。

工作过程：粉料仓1内的粉料通过螺旋输送机2输送到搅拌机内与粉料等进行混合搅拌，在输送之前要对粉料仓1内的粉料进行抽样检测，通过旋转螺杆14上的固定件12，使固定件12上的凸块16脱离抵触的启闭板11，然后旋转打开启闭板11，同时封闭在出样口10的封闭板19一同向上转动打开，同时将承接样品的容器置于出样口10下方，再通过把手23逐渐旋转打开阀板21，使样品流出，当容器的快要盛满时，控制阀8板与管体9内部开口的大小，使样品流量变小，避免取样过多，进而减少粉料样品的浪费；

当样品取完之后，关闭控制阀8，然后向下旋转使封闭板19封闭在出样口10的环形凹槽18内通过启闭板11与封闭板19之间的弹簧20，使封闭牢固抵触在出样口10处，然后旋转固定件12，使固定件12上的凸块16侧壁抵触在启闭板11的外壁上达到固定启闭板11的作用，避免样品的流出，进而减少粉料的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。