一种隔墙轻钢龙骨的制作方法

本实用新型涉及了一种隔墙轻钢龙骨，属于建筑材料技术领域。

背景技术：

轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、 车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。

但是现有的轻钢龙骨的贯穿龙骨在穿过主龙骨表面的开孔后，再通过一个蝴蝶掐固定，两者的连接处不够稳固，容易出现晃动的情况，导致主龙骨固定不够稳固。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔墙轻钢龙骨，通过在主龙骨表面开设倒U型的开孔，在贯穿龙骨上开设可卡入开孔凸起部中的通孔，实现了主龙骨与贯穿龙骨的卡接，保证连接处的稳固性。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种隔墙轻钢龙骨，包括主龙骨和贯穿龙骨，所述主龙骨的截面为U型结构，其底面沿其长度方向等间距设置有多个可供所述贯穿龙骨穿过的开孔，且所述开孔的截面为倒U型结构，所述贯穿龙骨的表面沿其长度方式设置有多个通孔，且所述通孔可正好卡入所述开孔的凸起部中。

前述的一种隔墙轻钢龙骨，其特征在于：所述主龙骨的底面设置有向内折弯的第一折弯部。

前述的一种隔墙轻钢龙骨，其特征在于：所述主龙骨的两个侧面均设置有向内折弯的第二折弯部。

前述的一种隔墙轻钢龙骨，其特征在于：所述贯穿龙骨上的通孔的间距是200mm。

前述的一种隔墙轻钢龙骨，其特征在于：所述主龙骨底面的厚度为0.6mm，所述贯穿龙骨的通孔的高度为2mm。

前述的一种隔墙轻钢龙骨，其特征在于：所述主龙骨上开孔的宽度为40mm，高度为20mm，所述凸起部的宽度为20mm，高度为13mm。

本实用新型的有益效果是：通过在主龙骨表面开设倒U型的开孔，在贯穿龙骨上开设可卡入开孔凸起部中的通孔，实现了主龙骨与贯穿龙骨的卡接，保证连接处的稳固性，并且将通孔的间距设置为200mm，主龙骨在安装时的间距一般为400mm或600mm，保证主龙骨上的开孔中能够卡入对应的通孔，便于安装。

附图说明

图1是本实用新型一种隔墙轻钢龙骨的主龙骨的俯视图；

图2是本实用新型一种隔墙轻钢龙骨的主龙骨的侧视图；

图3是本实用新型一种隔墙轻钢龙骨的贯穿龙骨的侧视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，一种隔墙轻钢龙骨，包括主龙骨1和贯穿龙骨2，所述主龙骨1的截面为U型结构，其底面沿其长度方向等间距设置有多个可供所述贯穿龙骨2穿过的开孔11，且所述开孔11的截面为倒U型结构，所述贯穿龙骨2的表面沿其长度方式设置有多个通孔21，且所述通孔21可正好卡入所述开孔11的凸起部12中。

通过在主龙骨1表面开设倒U型的开孔11，在贯穿龙骨2上开设可卡入开孔凸起部12中的通孔21，实现了主龙骨1与贯穿龙骨2的卡接，保证连接处的稳固性，使主龙骨1不会相对贯穿龙骨2出现晃动、转动等情况。

所述主龙骨1的底面设置有向内折弯的第一折弯部13，所述主龙骨1的两个侧面均设置有向内折弯的第二折弯部14，通过底面和侧面的折弯部，增强了主龙骨的整体强度。

所述贯穿龙骨2上的通孔21的间距是200mm，主龙骨在安装时的间距一般为400mm或600mm，保证主龙骨上的开孔中能够卡入对应的通孔，便于安装。

所述主龙骨1底面的厚度为0.6mm，所述贯穿龙骨2的通孔21的高度为2mm，保证贯穿龙骨2能够方便的卡入到开孔11中。所述主龙骨1上开孔11的宽度为40mm，高度为20mm，所述凸起部12的宽度为20mm，高度为13mm，在保证主龙骨1强度的同时，还能保证贯穿龙骨2的卡接到开孔11中后的稳固性。

综上所述，本实用新型提供的一种隔墙轻钢龙骨，通过在主龙骨表面开设倒U型的开孔，在贯穿龙骨上开设可卡入开孔凸起部中的通孔，实现了主龙骨与贯穿龙骨的卡接，保证连接处的稳固性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。