一种强度高且便于安装的氟碳铝单板的制作方法

本实用新型涉及装饰板技术领域，尤其涉及一种强度高且便于安装的氟碳铝单板。

背景技术：

氟碳铝板，由于质地轻盈、强度适中被广泛应用于装潢建材行业中，但目前使用的氟碳铝板结构单一，组装不方便，在使用时铝板往往存在强度不高的缺点，往往还需要用外加的加强杆支撑，来提高氟碳铝板的抗震强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强度高且便于安装的氟碳铝单板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，包括单板本体，所述单板本体为中空结构，所述单板本体包括底板，所述底板的顶部固定连接有加固层，所述加固层和底板之间填充有保温层，所述加固层的上方设有顶板，所述加固层和顶板之间填充有耐高温层，所述顶板的外壁上涂设有防腐蚀层，所述单板本体的一侧壁上固定连接有条状的第一限位块，所述第一限位块的上方设有条状的第二限位块，所述第二限位块的底部远离单板本体的外壁上设有第一凸起结构，所述单板本体远离第一限位块的一侧壁上设有第一限位槽，所述第一限位块与第一限位槽的形状相同，所述单板本体的顶部远离第二限位块的外壁上设有第二限位槽，所述第二限位块和第二限位槽的结构相同，所述单板本体由底板、保温层、加固层、保温层和顶板胶合而成。

优选的，所述底板和顶板均由铝合金材料制成。

优选的，所述加固层包括与第一限位块平行设置的竖截面为半圆的钢管，相邻的钢管之间固定连接有沿钢管径向分布的连接杆,所述连接杆由不锈钢材料制成。

优选的，所述保温层由玻璃棉材料制成。

优选的，所述防腐蚀层为氟碳纳米涂层，所述耐高温层由岩棉材料制成。

优选的，所述第一限位块靠近单板本体的底部外壁上第二限位块靠近单板本体的顶部外壁和底部外壁上均设有凹槽。

优选的，所述第一限位块的顶部外壁上设有第一安装孔，所述第一限位槽的底部内壁上设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内固定连接有同一个紧固件。

本实用新型中，通过氟碳纳米涂层可以增加铝板表面的光滑度，防止引起静电，有效地防止火灾的发生，同时有超强的抗污染性和自清洗能力，通过第一安装孔和第二安装孔的设计便于第二限位块和第二限位槽的固定，方便安装，通过第一限位块与第一限位槽以及第二限位块和第二限位槽的设计相邻的单板本体之间连接，通过加固层的设计使得单板本体结构更稳固，实用美观。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种强度高且便于安装的氟碳铝单板的主视图；

图2为本实用新型提出的一种强度高且便于安装的氟碳铝单板的连接关系示意图。

图中：1单板本体、2底板、3加固层、4保温层、5顶板、6耐高温层、7第一限位块、8第二限位块、9第一限位槽、10第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，包括单板本体1，单板本体1为中空结构，单板本体1包括底板2，底板2的顶部固定连接有加固层3，加固层3和底板2之间填充有保温层4，保温层4由玻璃棉材料制成，加固层3的上方设有顶板5，底板2和顶板5均由铝合金材料制成，加固层3和顶板5之间填充有耐高温层6，耐高温层6由岩棉材料制成，顶板5的外壁上涂设有防腐蚀层，防腐蚀层为氟碳纳米涂层，，单板本体1的一侧壁上固定连接有条状的第一限位块7，第一限位块7的上方设有条状的第二限位块8，第二限位块8的底部远离单板本体1的外壁上设有第一凸起结构，第一限位块7靠近单板本体1的底部外壁上第二限位块8靠近单板本体1的顶部外壁和底部外壁上均设有凹槽，单板本体1远离第一限位块7的一侧壁上设有第一限位槽9，第一限位块7与第一限位槽9的形状相同，单板本体1的顶部远离第二限位块8的外壁上设有第二限位槽10，第二限位块8和第二限位槽10的结构相同，单板本体1由底板2、保温层4、加固层3、保温层4和顶板5胶合而成，加固层3包括与第一限位块7平行设置的竖截面为半圆的钢管，相邻的钢管之间固定连接有沿钢管径向分布的连接杆,连接杆由不锈钢材料制成，第一限位块7的顶部外壁上设有第一安装孔，第一限位槽9的底部内壁上设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内固定连接有同一个紧固件，通过第一安装孔和第二安装孔的设计便于第二限位块8和第二限位槽10的固定，方便安装，通过第一限位块7与第一限位槽9以及第二限位块8和第二限位槽10的设计相邻的单板本体1之间连接，通过加固层3的设计使得单板本体1结构更稳固，实用美观。

本实用新型中，先将第一限位块7和第二限位块8分别滑动连接于第一限位槽9和第二限位槽10内，再通过紧固件将第一安装孔和第二安装孔固定连接，当遇到底板或墙体边缘使，通过凹槽的设计便于单板本体1的安装，将第一单板本体1一侧的第一限位槽9安装于远离第一单板本体1一侧的单板本体1的第二限位槽10内，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。