透气型木塑板的制作方法

本实用新型涉及建材领域。

背景技术：

木塑复合材料（Wood-PlasticComposites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指使用胶粘剂与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑板。

由于在木塑板生产时大量使用到胶粘剂，胶粘剂中含有酚醛类物质，容易挥发产生甲醛等有害气体，而木塑板结构密实，这些有害气体会长期驻积留在木塑板内，并通过木塑板上细微的孔洞缓慢释放，这个过程十分漫长。在将木塑板制成建材、家具等时，木塑板将向室内空气长期不断散发有害气体，长期威胁人们身体健康。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种透气型木塑板，以避免有害气体在木塑板内部积留，避免有害气体长时间缓释而长期污染空气。

本方案中的透气型木塑板，包括下层板和上层板，下层板包括第一基板和若干对位柱，对位柱呈锥形，对位柱的底面固定在第一基板上；上层板包括第二基板和承台柱，承台柱为锥台形，承台柱底面固定在第二基板上，承台柱的顶面上开有与对位柱相匹配的对位孔，对位柱与承台柱位于第一基板和第二基板之间，对位柱插入对位孔中，对位柱与承台柱之间粘接。

本方案的技术原理及有益效果为：本方案中的木塑板共包括三层，其中两层为第一基板和第二基板，第三层为第一基板和第二基板之间的透气层，透气层中的对位柱与承台柱之间粘接，进而将第一基板和第二基板相对固定在一起；而对位柱插入对位孔中，使得承台柱与对位柱之间相互卡接，避免第一基板与第二基板之间相互错动，使得木塑板在径向方向上具有抗剪切性能。

又由于对位柱呈锥形，承台柱为锥台形，且对位柱与承台柱上均是横截面较小的一端相互连接，使得每一对相互连接的对位柱与承台柱之间形成有菱形的间隙，间隙之间相互连通，这些间隙增加了木塑板的透气性。当木塑板内的有害气体逸出后将进入到这些菱形的间隙中，并立即从木塑板的侧边散发而去，避免有害气体在木塑板内部积留，进而避免有害气体长时间缓释而长期污染空气。这些菱形的间隙不但增加了木塑板的透气性，还提升了木塑板的塑形——不但使得木塑板在遭受撞击时可以缓冲撞击，还能在向木塑板上钉入钉子时便于钉子楔入间隙中，从而避免木塑板被钉裂。

进一步，所述第一基板上设有若干第一卡槽，所述第二基板上设有若干第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相对，还包括固定柱，固定座两端设有挡边，挡边卡入第一卡槽和第二卡槽中。固定柱两端的挡边分别卡入第一卡槽和第二卡槽后，可将第一基板和第二基板相互固定，避免或者减少胶粘剂的使用量，减少有害气体的散发量。

进一步，所述固定柱内部中空，固定柱侧壁上开有通孔，固定柱内填充有活性炭颗粒。当木塑板内有有害气体逸出时，可通过通孔进入到固定柱内壁被活性炭颗粒吸收，进而避免有害气体直接散失到空气中污染空气。

进一步，所述固定柱由金属材料制成，且呈纺锤形。由于木塑板在制造时，还需要对第一基板或者第二基板施压以使其结合更牢固，纺锤形的固定柱在受压时，其中部可沿径向方向由内向外膨胀变形，避免固定柱被压断，同时也使木塑板具有更强的抗冲击能力。

进一步，所述第一基板和所述第二基板为实木板材。现有的木塑板的塑料感强、木质感若，使用实木的板材可提升木塑板的木质感，使产品更具有差异性。

进一步，所述第一基板上设有第一安装槽，所述对位柱安装在第一安装槽内，所述第二基板上设有第二安装槽，所述承台柱安装第二安装槽内。第一安装槽和第二安装槽的设置便于安装对位柱和承台柱，也是对位柱和承台柱的安装更牢靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例透气型木塑板的结构示意图；

图2为图1中承台柱的立体图；

图3为图1中对位柱的立体图；

图4为图1中固定柱的全剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一基板1、对位柱101、第二基板2、承台柱201、对位孔202、固定柱3、挡边301、间隙4。

实施例

透气型木塑板基本如附图1所示：包括下层板和上层板，下层板包括由实木板材制成的第一基板1和若干对位柱101，对位柱101的立体图如附图3所示，对位柱101呈锥形，第一基板1上矩形阵列有第一安装槽，两个相邻第一安装槽之间的距离为10mm，每个第一安装槽内固定有一个对位柱101；上层板包括也由实木板材制成的第二基板2和承台柱201，承台柱201为锥台形，第二基板2上设有第二安装槽，两个相邻第二安装槽之间的距离为10mm，每个第二安装槽内固定有一个承台柱201；承台柱201的顶面上开有与对位柱101相匹配的对位孔202，承台柱201的立体图如附图2所示，对位柱101与承台柱201位于第一基板1和第二基板2之间，对位柱101插入对位孔202中，对位柱101与承台柱201之间粘接；第一基板1上设有若干第一卡槽，所述第二基板2上设有若干第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相对，还包括固定柱3，固定座两端设有挡边301，挡边301卡入第一卡槽和第二卡槽中，固定柱3的结构示意图如附图4所示。

对位柱101与承台柱201之间粘接和固定柱3两端的挡边301分别卡入第一卡槽和第二卡，使得第一基板1和第二基板2相对固定在一起；而对位柱101插入对位孔202中，使得承台柱201与对位柱101之间相互卡接，再加上固定柱3的设置，避免第一基板1与第二基板2之间相互错动，使得木塑板在径向方向上具有抗剪切性能。

又由于对位柱101呈锥形，承台柱201为锥台形，且对位柱101与承台柱201上均是横截面较小的一端相互连接，使得每一对相互连接的对位柱101与承台柱201之间形成有菱形的间隙4，间隙4之间相互连通，这些间隙4增加了木塑板的透气性。当木塑板内的有害气体逸出后将进入到这些菱形的间隙4中，并立即从木塑板的侧边散发而去，避免有害气体在木塑板内部积留，进而避免有害气体长时间缓释而长期污染空气。也可通过通孔进入到固定柱3内壁被活性炭颗粒吸收，进而避免有害气体直接散失到空气中污染空气。这些菱形的间隙4不但增加了木塑板的透气性，还提升了木塑板的塑形——不但使得木塑板在遭受撞击时可以缓冲撞击，还能在向木塑板上钉入钉子时便于钉子楔入间隙4中，从而避免木塑板被钉裂。而使用实木的板材可提升木塑板的木质感，使产品更具有差异性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。