胶枪的制作方法

本实用新型涉及施工设备领域，特别涉及一种建筑施工用胶枪。

背景技术：

对于装配式建筑来说，传统的硅酮和聚氨酯密封胶存在明显的缺陷，目前装配式建筑接缝用密封胶更倾向于改性硅酮(MS)密封胶。根据包装方式的不同，可将改性硅酮密封胶分为桶装胶、硬质包装胶和软包装胶(俗称香肠胶)。这些不同类型的密封胶施工操作时均需要使用打胶枪，如果由于包装的不同而需要更换不同的胶枪，势必会增加打胶施工过程的工作量，操作不便，还增加施工成本，为此业界不断研究解决方案。

图1a-1d分别显示现有改性硅酮胶枪的各部分结构示意图，如图1a-1d所示，现有MS胶枪主要包括锥形出胶嘴101、可拆卸前盖102、枪筒103、胶枪本体104、推杆105和活塞106。其中，活塞106主要包括连接于推杆105的圆底推盘107、密封橡胶圈108与推头109，圆底推盘107藉由手工具(如扳手、虎钳)和螺母110、金属垫片111锁固于推杆105；将螺母112、橡胶垫片113装设于推头109的六角型卡槽，并由螺栓114将圆底推盘107、U型密封橡胶圈108和推头109藉由十字螺丝刀结合为一体，即可组装为活塞106。

枪筒吸入密封胶前，将其内的活塞106推至枪筒103前端103a处，排尽枪筒内的空气，然后枪筒103伸入桶装密封胶内，拉动推杆105，此时活塞前端的压强小于大气压，而桶内密封胶处的压强等于大气压，在压差作用下，密封胶就被吸入枪筒103内，然后安装已拧紧了锥形出胶嘴101的可拆卸前盖102。该现有胶枪具有如下缺点：(1)可拆卸前盖102的锥形突出部位一方面限制了锥形出胶嘴101的规格导致该胶枪不能适用于硬质包装胶，另一方面增加了前盖的重量和打胶结束后的清洗工作；(2)活塞106的直径和枪筒103的直径相差不大，导致该胶枪不适用于硬质包装胶，功能受限。

基于上述工程应用背景，急需开发设计一种可用于桶装胶、硬质包装胶和软包装胶的多功能胶枪。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶枪，以解决现有胶枪不能适用于硬质包装胶的问题，此外，还用于解决现有胶枪容易残留多余的密封胶的问题。

本实用新型采用以下解决方案：

一种胶枪，包括：

枪筒；

推杆，所述推杆设置于所述枪筒中；

活塞，所述活塞设置于所述推杆的前端，包括可拆卸地相互连接的活塞前端和活塞后端，且所述活塞后端的直径小于所述活塞前端的直径。

优选地，所述活塞前端包括推头、密封圈和垫片。

优选地，所述密封圈为U型橡胶密封圈。

优选地，所述垫片为金属垫片。

优选地，所述活塞后端的中心形成凹部。

优选地，所述活塞前端和所述活塞后端通过螺栓、螺母和连接垫片可拆卸地相互连接。

优选地，所述活塞后端的外周设有多个凸出的齿部，且所述活塞后端的中心形成凹部。

优选地，所述活塞前端包括推头、密封圈和圆底推盘，所述圆底推盘的底部设有与所述齿部配合的凹槽。

优选地，所述齿部通过分度销固定连接于所述凹槽中。

优选地，所述胶枪还包括可拆卸前盖和出胶嘴，所述可拆卸前盖设有中心孔，所述出胶嘴穿过所述中心孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置可拆卸地相互连接的活塞前端和活塞后端，且使活塞后端的直径小于活塞前端，本实用新型的胶枪可用于桶装、硬质管装和软包装的不同包装类别的密封胶的打胶施工操作；

2.可拆卸前盖设有中心孔，出胶嘴穿过中心孔，从而胶枪前端部分也可适用于所有包装类型的改性硅酮胶的打胶施工作业，无需另行配套设计；

3.可拆卸前盖和岀胶嘴结构的改变使胶枪整体重量降低，在节约制作成本的同时也不会像锥形突出部位那样残留密封胶，减少浪费，清洗更方便、简单。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1a显示现有技术胶枪的锥形出胶嘴和可拆卸前盖的组装图；

图1b显示现有技术胶枪的锥形出胶嘴、可拆卸前盖和枪筒的分解示意图；

图1c显示现有技术胶枪的活塞的组装图；

图1d显示现有技术胶枪的活塞与推杆的分解示意图；

图2显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪的出胶嘴、可拆卸前盖和橡胶密封圈的分解示意图；

图3显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪的出胶嘴、可拆卸前盖和枪筒的结构示意图；

图4显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪的活塞、推杆的分解示意图；

图5显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪的活塞前端和活塞后端的结构示意图；

图6显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪的活塞完全组装后的示意图；

图7a和7b分别显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪用于桶装胶和软包装胶时的剖面图和活塞局部放大图；

图8a和8b显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪用于硬质包装胶时的剖面图和活塞局部放大图；

图9显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪的活塞、推杆的分解示意图；

图10显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪的活塞完全组装后的示意图；

图11显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪的活塞后端的结构示意图；

图12显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪的活塞的安装示意图；

图13a和13b分别显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪用于桶装胶和软包装胶时的剖面图和活塞局部放大图；

图14a和14b显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪用于硬质包装胶时的剖面图和活塞局部放大图。

主要附图标记说明：

101-锥形出胶嘴，102-可拆卸前盖，103-枪筒，103a-前端，104-胶枪本体，105-推杆，106-活塞，107-圆底推盘，108-密封橡胶圈，109-推头，110-螺母，111-金属垫片，112-螺母，113-橡胶垫片，114-螺栓；

201-出胶嘴，202-可拆卸前盖，203-橡胶密封圈，204-枪筒，205-胶枪本体，206-推杆，207-活塞前端，208-活塞后端，209-垫片，210-密封圈，211-推头，212-螺母，213-金属垫片，214-螺母，215-橡胶垫片，216-螺栓；

306-推杆，307-活塞前端，308-活塞后端，309-圆底推盘，310-密封圈，311-推头，312-螺母，313-垫片，314-分度销。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下，底、顶、前、后、左、右、内、外”通常是在本实用新型提供的胶枪正常使用的情况下定义的。

实施例1

图2显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪的出胶嘴、可拆卸前盖和橡胶密封圈的分解示意图，图3显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪的出胶嘴、可拆卸前盖和枪筒的结构示意图，图4显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪的活塞、推杆的分解示意图，图5显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪的活塞前端和活塞后端的结构示意图，图6显示根据本实用新型的第一实施例的胶枪的活塞完全组装后的示意图。

如图2-6所示，根据本实用新型的第一实施例的胶枪包括：

枪筒204；

推杆206，推杆206设置于枪筒204中；

活塞，活塞设置于推杆206的前端，包括可拆卸地相互连接的活塞前端207和活塞后端208，且活塞后端208的直径小于活塞前端207的直径。

其中，活塞前端207包括推头211、密封圈210和垫片209，推头211的前部可以为锥形，密封圈210例如是U型橡胶密封圈，垫片209例如是金属垫片。活塞后端208的中心形成凹部，其例如是凹形推盘。活塞后端208可藉由手工具(例如扳手、虎钳等)和螺母212、金属垫片213锁固于推杆206。推头211上可设有六角形卡槽，活塞后端208、推头211、密封圈210和垫片209可通过能够装设于六角形卡槽中的螺母214和橡胶垫片215以及螺栓216藉由螺丝刀结合为一体，即组装成活塞。本领域技术人员可以理解，还可以通过其他结构形成活塞前端207和活塞后端208，而且还可以通过其他连接部件连接活塞前端207和活塞后端208，这些变形都是本领域技术人员容易想到的。

枪筒204安装于胶枪本体205，枪筒204的前端设有可拆卸前盖202和出胶嘴201，可拆卸前盖202设有中心孔，出胶嘴201穿过中心孔。出胶嘴201例如是锥形出胶嘴。可拆卸前盖202和出胶嘴201之间可通过橡胶密封圈203进行密封。

以下参考图7a、7b、8a和8b描述第一实施例的胶枪的使用方法。

用于桶装胶时，首先拧下可拆卸前盖202，然后在枪筒204吸入密封胶前，通过推杆206将活塞推至枪筒前端，排尽枪筒204内的空气。然后将枪筒伸入桶装密封胶内，拉动推杆206，并确保枪筒口在桶装胶中不间断连续吸胶，以免混入空气形成空腔，降低胶枪的使用效率。由于活塞前端的压强小于大气压而桶内密封胶处的压强等于大气压，在压差作用下，密封胶就被吸入枪筒204内。最后拧紧已经安装了出胶嘴201和橡胶密封圈203的可拆卸前盖202，即可进行打胶施工作业。

用于软包装胶时，首先拧下可拆卸前盖202，然后向后拉回推杆206，切开软包装胶的胶袋口并将其放入枪筒204内。最后拧紧已经安装了出胶嘴201和橡胶密封圈的可拆卸前盖202，即可进行打胶施工作业。

用于硬质包装胶时，首先拧下可拆卸前盖202，将推杆206及设置于其上的活塞从枪筒204中拉出，然后藉由手工具(例如扳手、虎钳)将活塞前端207拆除，留下连接于推杆206的活塞后端208。然后将推杆206装回枪筒204内，将硬质包装胶的出胶口切开，并将其放入枪筒204内。最后拧紧可拆卸前盖202，即可进行打胶施工作业。在用于硬质包装胶的情况下，由于硬质包装胶自带出胶口，因此不需要使用胶枪的出胶嘴201。

在本实施例中，由于活塞前端207和活塞后端208可拆卸地相互连接，且活塞后端208的直径小于活塞前端207，当胶枪用于桶装胶或软包装胶时，利用活塞前端207推胶，当胶枪用于硬质包装胶时，将活塞前端207拆除，利用活塞后端208推胶，因此胶枪可用于桶装、硬质包装和软包装的不同包装类别的密封胶的打胶施工操作。

此外，可拆卸前盖设有中心孔，当胶枪用于硬质包装胶时，不需要剪掉硬质包装胶的出胶口，可直接利用该出胶口出胶，使用方便，且可避免残留密封胶，减少浪费。

实施例2

该实施例与第一实施例的差别在于活塞前端和活塞后端的具体结构形式及连接方式有所不同。以下参考图9-12描述第二实施例的胶枪的活塞，对于两个实施例中相同的部分，在此不再赘述。

图9显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪的活塞、推杆的分解示意图，图10显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪的活塞完全组装后的示意图，图11显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪的活塞后端的结构示意图，图12显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪的活塞的安装示意图。

如图9-12所示，在第二实施例中，活塞后端308的外周设有多个凸出的齿部，且中心形成凹部。活塞前端307包括推头311、密封圈310和圆底推盘309，推头311的前部可以为锥形，密封圈310例如是U型橡胶密封圈，圆底推盘309的底部设有与活塞后端308的齿部配合的凹槽。圆底推盘309和推头311可设有相互配合的螺纹，从而可徒手将推头311、密封圈310和圆底推盘309拧紧为一体。当然，也可以通过其他方式将推头311、密封圈310和圆底推盘309连接为一体。

活塞后端308可通过螺母312、垫片313固定于推杆306。活塞后端308的齿部与圆底推盘309底部凹槽相配合，且齿部通过分度销314固定连接于凹槽中，从而可将活塞前端307和活塞后端308相互固定连接。

图13a和13b分别显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪用于桶装胶和软包装胶时的剖面图和活塞局部放大图。当用于桶装胶和软包装胶时，胶枪的使用方法与第一实施例类似，在此不再赘述。

图14a和14b显示根据本实用新型的第二实施例的胶枪用于硬质包装胶时的剖面图和活塞局部放大图。当用于硬质包装胶时，首先解锁分度销314，将活塞前端307取下，留下连接于推杆的活塞后端308。然后将推杆装入枪筒中，将硬质包装胶的出胶口切开，并将其放入枪筒内。最后拧紧可拆卸前盖，即可进行打胶施工作业。

上述技术方案只是本实用新型的优选实施例，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型的原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例的描述，因此前面的描述只是优选的，而并不具有限制性的意义。