一种填充墙内嵌配电箱安装预制组件及预制模具的制作方法

一种填充墙内嵌配电箱安装预制组件及预制模具，属于填充墙内嵌配电箱安装技术领域。

背景技术：

在建筑工程施工过程中，安装工程中的配电箱需要在二次结构施工时预留位置，而配线箱的安装效果对砌体结构的整体观感和质量有着直接影响。目前，传统的配电箱安装方法为预留洞口加后封堵的做法，即根据图纸中要求的配电箱体的安装位置和尺寸，在砌体墙砌筑时预留安装洞口。通过工程反映，上述预留洞安装箱体方法有以下不足：

1、施工质量方面，箱体背面及四周易空鼓、裂缝；预留洞口位置偏差、忘记预留洞口、预留洞口时未设置过梁后期剔凿墙体，破坏墙体结构影响墙体整体性；安装箱体位置墙体垂直平整度难控制，影响观感。

2、可操作性方面，箱体不易固定，箱体背面及四周封堵繁琐。

3、施工速度方面，传统方法中箱体安装完成包括洞口预留、箱体固定、后期封堵等步骤，安装周期长，整体进度慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构稳定、操作方便、施工快捷、质量可靠的填充墙内嵌配电箱安装预制组件及预制模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该填充墙内嵌配电箱安装预制组件，其特征在于：包括配电箱壳体和混凝土浇筑块，混凝土浇筑块为内部开有矩形槽的矩形壳体，矩形槽内壁紧密嵌套配电箱壳体，配电箱壳体的两侧边设有预留穿线套管，预留穿线套管上部穿出混凝土浇筑块外部。

将配电箱的安装形成模块化，在墙体施工的同时，实现将配电箱安装模块预制成型，随着墙体的施工，直接将配电箱配装在墙体的指定位置，采用内嵌配电箱体预制构件进行箱体安装，预制块随墙体砌筑的完成配电箱体即安装完毕，另外构件加工预制提前进行，不影响填充墙砌筑和箱体安装时间，大大提高了安装效率。经过现场实际施工。预制构件制作简单，安装箱体一次成型；且预制构件与砌体墙整体砌筑，无质量隐患，观感良好；降低了安装费用，缩短箱体安装周期。

所述的配电箱壳体的侧边与混凝土浇筑块外侧边之间的距离大于等于80mm。

所述的配电箱壳体完全嵌入矩形槽内，配电箱壳体外端面开口设置，且开口面伸出矩形槽开口面。

一种填充墙内嵌配电箱安装预制组件用的预制模具，其特征在于：包括底模板、侧模板和定位装置，底模板上开口矩形预留孔，所述的配电箱壳体的开口端面扣压在预留孔内，配电箱壳体的外圈安装由多块纵向设置的侧模板围成的矩形框，矩形框内壁与配电箱壳体之间形成浇筑预留腔，矩形框的每个角上分别通过定位装置固定，所述的预留穿线套管穿过侧模板外部。

底模板上开口矩形预留孔，配电箱壳体的开口端面扣压在预留孔内，优选的，配电箱壳体开口端面伸出预留孔一段距离，配电箱壳体大部分套装在矩形框内，使得配电箱壳体在安装到墙体上后，能够在墙体上凸出一个框体，该框体周围涂抹墙体封层，底模板上开口矩形预留孔是为了便于后续的墙体抹灰预留距离。

所述的定位装置为成对设置的定位块，相邻两组定位块之间通过夹紧装置连接固定。夹紧装置可采用步步紧。

所述的预留孔的尺寸大于等于配电箱壳体的开口端面的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型将配电箱的安装形成模块化，在墙体施工的同时，实现将配电箱安装模块预制成型，随着墙体的施工，直接将配电箱配装在墙体的指定位置，采用内嵌配电箱体预制构件进行箱体安装，预制块随墙体砌筑的完成配电箱体即安装完毕，另外构件加工预制提前进行，不影响填充墙砌筑和箱体安装时间，提高了安装效率。

2、预制构件制作简单，安装箱体一次成型；且预制构件与砌体墙整体砌筑，无质量隐患，观感良好；降低了安装费用，缩短箱体安装周期。经过现场实际施工，单个配电箱体安装综合完成时间由传统方法的2小时降低到新方法的20分钟，经过制作内嵌配电箱体预制构件进行配电箱体安装，箱体安装位置牢固性和准确率100%，墙体平整垂直度和观感均符合规范要求；并且保证了箱体四周及背面的安装质量，避免了后期箱体背侧和四周常出现的龟裂和空鼓等质量通病，达到了预期的目标。

3、适用范围广，可根据不同尺寸箱体进行预制，墙体预埋任何配电箱体均可使用。

4、经济性强：该构件可前期预制，砌体施工时根据排版图直接安装，无需二次安装箱体，大大节约箱体安装周期。该构件现场普通技工即可制作，且占用场地和设备无特殊要求；单个预制构件制作、运输及安装人工成本仅22.69元，大大降低配电箱安装成本。

附图说明

图1为填充墙内嵌配电箱安装预制组件与墙体之间的安装关系示意图。

图2为填充墙内嵌配电箱安装预制模具结构示意图。

图3为填充墙内嵌配电箱安装预制组件示意图。

其中，1、底模板 2、定位块 3、侧模板 4、配电箱壳体 5、预留穿线套管 6、浇筑预留腔 7、混凝土浇筑块 8、配电箱内腔 9、砌块填缝 10、砌筑砂浆层 11、墙体砌块。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：一种填充墙内嵌配电箱安装预制组件，包括配电箱壳体4和混凝土浇筑块7，混凝土浇筑块7为内部开有矩形槽的矩形壳体，矩形槽内壁紧密嵌套配电箱壳体4，配电箱壳体4的两侧边设有预留穿线套管5，预留穿线套管5上部穿出混凝土浇筑块7外部。

配电箱壳体4的侧边与混凝土浇筑块7外侧边之间的距离大于等于80mm。混凝土浇筑块7外圈浇筑有砌筑砂浆层10。配电箱壳体4完全嵌入矩形槽内，配电箱壳体4外端面开口设置，且开口面伸出矩形槽开口面。

一种填充墙内嵌配电箱安装预制组件用的预制模具，包括底模板1、侧模板3和定位装置，底模板1上开口矩形预留孔，配电箱壳体4的开口端面扣压在预留孔内，预留孔的尺寸大于等于配电箱壳体4的开口端面的尺寸。配电箱壳体4的外圈安装由多块纵向设置的侧模板3围成的矩形框，矩形框内壁与配电箱壳体4之间形成浇筑预留腔6，矩形框的每个角上分别通过定位装置固定，预留穿线套管5穿过侧模板3外部。定位装置为成对设置的定位块2，相邻两组定位块2之间通过夹紧装置连接固定。夹紧装置优选采用步步紧。

工作原理与工作过程：本实用新型在使用时，首先，需要确定配电箱壳体4的具体尺寸，并根据节点要求提前进场。根据确定好的配电箱尺寸，对构件尺寸进行设计，确保配电箱基本使用要求。为保证砌体墙美观、减少砌块切割浪费，对墙体进行排版，根据排版图进一步深化构件尺寸，是构件尺寸与砌体模数相匹配，减少碎拼，达到美观与节材。

该预制组件制作主要有支设模板、固定箱体、浇筑混凝土三大部分组成。

1、支设模板

根据方案设计的尺寸制作模板，模板采用废旧的碎模板。整个模板包括一块底模板1和四块侧模板3，底模板1中间按照配电箱体外边尺寸开一个矩形孔，侧模板3高度为砌体墙厚度，四个角用步步紧加固。

2、固定配电箱

先将配电箱体与侧模板3通过与箱体连接的预留穿线套管5伸出侧模板3外边5cm 进行连接，然后整体扣在铺设平整的底模板1上，用钉子在四周进行固定。

3、浇筑混凝土

为便于预制构件的运输和安装，采用轻骨料陶粒混凝土进行浇筑，浇筑高度为与侧模板3高度平齐。浇筑后表面压光，覆盖薄膜养护，模板应在混凝土强度达到能保证预制构件表面及棱角不因拆除模板而受到损害时进行拆除。

而后进行内嵌配电箱体预制组件的安装，预制组件安装时密切配合砌筑班组，严格按照审批通过的排版图标明的尺寸位置进行放置。预制组件的砌筑中的相关要求，同砌块砌筑要求。由于该预制块为混凝土制作，自身受压强度高于砌块；配电箱尺寸不大，且有内撑力作用，因此无需加设过梁。最后，墙体砌筑并顶部封堵完成后，采用专用割槽机进行开槽，将穿线导管与固定在预制块中的预留套管进行连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。