一种围墙预制件装配机的制作方法

本实用新型涉及建筑预制件组装技术，尤其是一种围墙预制件装配机。

背景技术：

受到我国现阶段建筑技术的限制，现有技术通过预制件快速组装围墙，其预制件一般通过至少四个零部件组成，对于预制件的装配，现有技术缺乏一种能够根据产品特点进行装配和运输的装配机，大部分靠工人手工操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种围墙预制件装配机，解决现有技术围墙预制件装配没有合适的装配机的缺点。

本实用新型采用的技术方案是，一种围墙预制件装配机，上述围墙由多个预制件通过固定结构首尾相连而成，上述预制件零部件放置在装配机上装配而成，上述装配机包括高低设置的装配台和运输台，上述装配台上设有装配区，上述装配区的两侧对称设有挤压机构；上述装配区靠近运输台的一侧设有限位机构；上述装配区在限位机构的对侧设有推送机构，上述推送机构的底部还设有送料轨道和轨道车。

本实用新型进一步设置为，上述运输台上设有运输轨道和运输车。

本实用新型进一步设置为，上述运输车顶部为平面并与上述装配区齐平。

本实用新型进一步设置为，上述预制件的零部件包括底座，上述底座的两端设有左右立柱，上述左右立柱之间插接有围墙本体。

本实用新型进一步设置为，上述挤压机构包括底部带挤压导轨的挤压板，上述挤压板通过转动件与带转轮的转动轴相连，上述转动轴与设于上述装配台上的支架通过螺纹相连，挤压板前端垂设有可更换的顶板 。

本实用新型进一步设置为，上述限位机构可沿着限位导槽滑动，上述导槽与上述运输轨道平行。

本实用新型进一步设置为，上述推送机构包括气缸和压紧模板。

本实用新型进一步设置为，上述推送机构包括液压缸。

本实用新型进一步设置为，上述限位机构上设有与上述装配台固定成一体的固定螺栓。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种围墙预制件装配机，具有下述优点：

1.装配速度快，预制件装配精度高。

2.装配后直接即可通过运输车运输走，省时省力。

3.工人劳动强度小。

4.对预制件零部件的损坏小。

附图说明

图1为本实用新型的围墙示意图。

图2为本实用新型的示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型采用的技术方案是，一种围墙预制件装配机，围墙由多个预制件通过固定结构首尾相连而成，预制件零部件放置在装配机上装配而成，装配机包括高低设置的装配台13和运输台5，装配台13上设有装配区10，装配区10的两侧对称设有挤压机构；装配区10靠近运输台的一侧设有限位机构7；装配区10在限位机构的对侧设有推送机构，推送机构的底部还设有送料轨道12和轨道车（未画出）。

本实用新型进一步设置为，运输台5上设有运输轨道8和运输车6。

本实用新型进一步设置为，运输车6顶部为平面并与装配区10齐平。

本实用新型进一步设置为，预制件的零部件包括底座1，底座的两端设有左右立柱（左立柱2和右立柱3），左右立柱之间插接有围墙本体4。四个部件均通过螺栓固定并卡接或插接相连。

本实用新型进一步设置为，挤压机构包括底部带挤压导轨92的挤压板91，挤压板91通过转动件与带转轮93的转动轴94相连，转动轴94与设于装配台13上的支架通过螺纹相连，挤压板91前端垂设有可更换的顶板95。转轮可以直接用电机来替换，为节省成本，本发明采用转轮。

本实用新型进一步设置为，限位机构7可沿着限位导槽71滑动，导槽与运输轨道平行。

本实用新型进一步设置为，推送机构包括气缸11和压紧模板14。

本实用新型进一步设置为，推送机构包括液压缸。将气缸换成液压缸。推力更大。

本实用新型进一步设置为，限位机构上设有与装配台13固定成一体的固定螺栓。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。