一种有机材料板块智能化定位和自动限位装置的制作方法

本实用新型涉及自保温砌块加工的技术领域，具体涉及一种有机材料板块智能

化定位和自动限位装置。

背景技术：

自保温砌块是将泡沫塑料等保温块夹在水泥、炉碴类混成的砌块中间，形成的新型砌块，具有保温效果好、自重轻、成本低的优点。目前，保温砌块已经成为建筑业必不可少的建筑材料，在生产保温砌块时，需要将保温块填充到保温砌块内。为了满足保温块往保温砌块的空腔中填充，往往需要很多的前期准备工作，其中有一个重要的步骤就是要让保温块与空心砖之间定位准确，使保温块整齐、规则的摆放，而目前生产过程中的摆放，大都是采用人工摆放，不但耗时、耗力，而且还不能满足大批量的保温砌块的生产需要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以连续生产，生产效率高，节省

人力物力的有机材料板块智能化定位和自动限位装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种有机材料板块智能化定位和自动限位装置，包括压膜装置，输送装置和成型装置，所述的压膜装置与输送装置相连接，输送装置与成型装置相连接，所述的成型装置包括自动定位支架，自动定位支架顶部两侧均设有输送固定架，两个输送固定架之间设有输送带，输送带和输送固定架的顶部处在同一水平面上，输送带通过驱动滚筒与电机连接，电机通过导线与控制器连接，输送固定架的内侧均至少设有2个限位块，且两侧输送固定架上的限位块相对应设置，相邻四个限位块之间放置托板，托板的长度等于位于同侧的相邻两个限位块之间的距离，托板的宽度等于位于两侧相对应位置的两个限位块之间的距离，所述的自动定位支架上方设有制砖机。

所述的限位块通过活动轴与输送固定架活动连接，限位块下部的重量大于限位块上部的重量，限位块下侧均设有挡销。

所述的制砖机包括下料仓，下料仓底部与成型槽相连通，成型槽底部与出砖模具相连通，出砖模具位于输送带的正上方。

所述的压膜装置包括压机，压机上部设有液压站，液压站上设有液压缸，液压缸底部连接有上压板，上压板底部连接有上压膜，所述的压机下部设有下压板，下压板上放置有托板，托板上放置有与上压膜相配合的下压膜。

所述的输送装置包括移栽托辊架，移栽托辊架顶部设有活动辊，移栽托辊架两端均设有抓手支架，两个抓手支架之间连接有抓手梁体，抓手梁体上设有卷扬机，卷扬机上设有连接绳索。

所述的下压膜的两端均设有抓环。

所述的移栽托辊架上设有至少两个支撑齿轮，所述的活动辊的数量至少为3个，活动辊上均设有辊轴，辊轴上均设有连接齿轮，连接齿轮与支撑齿轮之间设有链条。

所述的下压板、活动辊和输送固定架的顶部均在同一水平面上。

本实用新型具有如下的有益效果：托板可以精确定位到成型装置上，托板上可以按规定的位置摆放保温块，保温块摆放位置精准且可以同时摆放数个保温块，一次成型灌注，可以加工出数个自保温砌块，可以做到连续生产，生产效率高，定位容易且精准，能节省大量的人力物力；能满足大批量的保温砌块的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上压膜的结构示意图。

图3为下压膜的结构示意图。

图4为输送装置侧视结构示意图。

图5为活动辊驱动连接结构示意图。

图6为活动辊驱动连接结构示意图。

图7为成型装置侧视结构示意图。

图8为限位块与输送固定架的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种有机材料板块智能化定位和自动限位装置，包括压膜装置，输送装置和成型装置，所述的压膜装置与输送装置相连接，输送装置与成型装置相连接，所述的成型装置包括自动定位支架16，自动定位支架16顶部两侧均设有输送固定架18，两个输送固定架18之间设有输送带29，输送带29和输送固定架18的顶部处在同一水平面上，输送带29通过驱动滚筒与电机19连接，电机19通过导线与控制器连接，输送固定架18的内侧均至少设有2个限位块17，且两侧输送固定架18上的限位块17相对应设置，相邻四个限位块17之间放置托板7，托板7的长度等于位于同侧的相邻两个限位块17之间的距离，托板7的宽度等于位于两侧相对应位置的两个限位块17之间的距离，所述的自动定位支架16上方设有制砖机12。所述的限位块17通过活动轴27与输送固定架18活动连接，限位块17下部的重量大于限位块17上部的重量，限位块17下侧均设有挡销28。所述的压膜装置包括压机1，压机1上部设有液压站2，液压站2上设有液压缸3，液压缸3底部连接有上压板4，上压板4底部连接有上压膜5，所述的压机1下部设有下压板8，下压板8上放置有托板7，托板7上放置有与上压膜5相配合的下压膜6。所述的输送装置包括移栽托辊架9，移栽托辊架9顶部设有活动辊25，移栽托辊架9两端均设有抓手支架10，两个抓手支架10之间连接有抓手梁体24，抓手梁体24上设有卷扬机21，卷扬机21上设有连接绳索22。所述的制砖机12包括下料仓13，下料仓13底部与成型槽14相连通，成型槽14底部与出砖模具15相连通，出砖模具15位于输送带29的正上方。所述的下压膜6的两端均设有抓环11。所述的移栽托辊架9上设有至少两个支撑齿轮34，所述的活动辊25的数量至少为3个，活动辊25上均设有辊轴33，辊轴33上均设有连接齿轮30，连接齿轮30与支撑齿轮34之间设有链条32。所述的下压板8、活动辊25和输送固定架18的顶部均在同一水平面上。

本实用新型在具体使用时：把保温模块放在下压膜6上，启动压机1，上压膜5与相配合的下压膜6相互挤压，从保温模块上压下保温块，压下的保温块掉落在下压膜6的相应槽体23内，此时人工取走剩余的保温模块边料，并把托板7和托板7上的下压膜6移送到移栽托辊架9的活动辊25上，启动卷扬机21，卷扬机21带动连接绳索22，连接绳索22连接住抓环11，把下压膜6提起并移送到相应位置，活动辊25上剩余托板7和托板7上的保温块，启动移送电机31，移送电机31的输出轴和位于首个的活动辊25的辊轴33连接，移送电机31带动首个活动辊25转动，然后在连接齿轮30、支撑齿轮34和链条32的作用下，带动所有的活动辊25转动把托板7和托板7上的保温块输送到输送带29上，托板7移动到相邻四个限位块17之间，托板7的长度等于位于同侧的相邻两个限位块17之间的距离，托板7的宽度等于位于两侧相对应位置的两个限位块17之间的距离，限位块17的位置限定了托板7的位置，输送带29通过驱动滚筒与电机19连接，电机19通过导线与控制器连接，通过对控制器的设置对电机19定时控制，使托板7在一定的时间内处于出砖模具15的下方进行成型灌注，得到自保温砌块。