一种多线切割工作液喷射装置的制作方法

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其涉及一种多线切割工作液喷射装置。

背景技术：

随着光伏和半导体产业的不断发展。目前多采用多线切割方法将待加工棒材切割成具有一定厚度的片状产品。在切割过程中，需要采用喷嘴向切割线喷射切割液，切割液主要起到润滑、冷却和清洗作用。但是，在整个切割段上直接喷洒切割液不仅造成切割液的浪费，同时使得切割液的液流不均匀，导致切割产品的厚度及表面质量一致性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多线切割工作液喷射装置，使工作液均匀喷射入线切割缝隙中，减少工作液浪费。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多线切割工作液喷射装置，包括栅栏型喷嘴，所述栅栏型喷嘴上盖合有楔形盖，所述楔形盖与栅栏型喷嘴间形成容液腔，所述容液腔内设有分压器，所述分压器的进液口穿过楔形盖裸露在楔形盖顶端。

进一步的，所述栅栏型喷嘴包括外边框以及固接在外边框中的若干个平行设置的栅栏板，所述栅栏板顶部呈尖刀形，相邻两个栅栏板间的空隙宽度小于或等于0.3mm，所述栅栏板的厚度与待切割成型产品的厚度相同，所述栅栏板与分压器的出液口互相垂直。

进一步的，所述分压器的底部设有两个互相平行的倒T型喷嘴，所述倒T型喷嘴两侧各有一个出液口，所述出液口为条形口。

进一步的，所述分压器具有至少两层沿其高度方向依次分布的分压腔，相邻的两个分压腔连通。

进一步的，所述栅栏型喷嘴前端和后端固接有限位机构，所述限位机构包括固接在栅栏型喷嘴前端和后端的限位块、安装在限位块上端的伸缩杆，所述限位块的底部设有向上的三角形凹槽，所述限位块的底部与待切割加工件抵接，所述伸缩杆的顶部固接有安装板，所述安装板安装在线切割机上。

本实用新型的有益效果是：将经分压器分压形成的压力均匀的工作液流通过栅栏型喷嘴均匀的喷射到多线切割的切割线及已切割形成的缝隙中，起到润滑、冷却和清洗作用，使得切割的产品表面光滑度及厚度均匀，产品稳定性好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体效果示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型中分压器的侧视图；

图中标号说明：1-栅栏型喷嘴、11-栅栏板、2-楔形盖、3-分压器、32-倒T型喷嘴、321-出液口、33-进液口、4-限位机构、41-限位块、42-伸缩杆、43-安装板、411-三角形凹槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至3所示，一种多线切割工作液喷射装置，包括栅栏型喷嘴1，所述栅栏型喷嘴1上盖合有楔形盖2，所述楔形盖2与栅栏型喷嘴1间形成容液腔，所述容液腔内设有分压器3，所述分压器3的进液口33穿过楔形盖2裸露在楔形盖2顶端。

将经分压器3分压形成的压力均匀的工作液流通过栅栏型喷嘴1均匀的喷射到多线切割的切割线及已切割形成的缝隙中，起到润滑、冷却和清洗作用，使得切割的产品表面光滑度及厚度均匀，产品稳定性好。

进一步的，所述栅栏型喷嘴1包括外边框以及固接在外边框中的若干个平行设置的栅栏板11，所述栅栏板11顶部呈尖刀形，相邻两个栅栏板11间的空隙宽度小于或等于0.3mm，所述栅栏板11的厚度与待切割成型产品的厚度相同，所述栅栏板11与分压器3的出液口321互相垂直。

进一步的，所述分压器3的底部设有两个互相平行的倒T型喷嘴32，所述倒T型喷嘴32两侧各有一个出液口321，所述出液口321为条形口。

进一步的，所述分压器3具有至少两层沿其高度方向依次分布的分压腔，相邻的两个分压腔连通。

进一步的，所述栅栏型喷嘴1前端和后端固接有限位机构4，所述限位机构4包括固接在栅栏型喷嘴1前端和后端的限位块41、安装在限位块41 上端的伸缩杆42，所述限位块41的底部设有向上的三角形凹槽411，所述限位块41的底部与待切割加工件抵接，所述伸缩杆42的顶部固接有安装板43，所述安装板43安装在线切割机上。

限位机构4使得栅栏型喷嘴1底端与待切割加工件的顶端始终保持一定距离，避免栅栏型喷嘴1被待切割加工件碰撞损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。