一种开方机大导轮方向定位结构的制作方法

本实用新型属于及单/多晶硅在线开方设备领域，具体涉及一种开方机大导轮方向定位结构。
背景技术：
：MBS1000开方机的单/多晶硅线开方过程中加工仓内起传动和变向作用的大导轮有40个（单晶）或28个（多晶），如图1所示；且采用的是每个大导轮通过螺栓固定定位的模式，位置不可调,局限性较大。如图2所示的大导轮支架结构，支架底部的椭圆形通孔可调范围小，并且只能左右调节，角度无法调节，支架底部的凹槽是卡在固定螺栓上初步定位的。由于单、多晶加工方式的不同，在切换时需要调整导轮位置，在单、多晶线开方互相转换时，大导轮要重新定位和拆卸，所以每次切换时都要更换一次底板，要将所有的导轮支架都先拆卸下来后再次进行安装，工作量巨大。如图3所示的大导轮支架定位底板示意图，底板先安装在进给工作台上，原支架需要通过螺栓固定在底板上，如图4所示。此为单晶底板，每个底板有10组孔安装10组支架，一共有4个共40组；多晶则为28组。单/多晶开方转换时需要将底板一起拆除，非常麻烦。此外，在高速运转与切割液、砂的共同作用下，由于配合间隙、消耗磨损等问题容易使大导轮皮套出现偏磨损，但现有结构的角度无法灵活转动，从而使钢线受力不均，导致钢线频繁断裂至使切割无法进行。技术实现要素：为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可以简化单/多晶切换过程中的操作和在出现导轮偏磨损时可以使导轮方向能灵活调整弥补偏差的开方机大导轮方向定位结构。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种开方机大导轮方向定位结构，包括导轮支架、支架底座和导轨，所述导轮支架上设有两个圆弧形通孔，所述支架底座上和圆弧形通孔上对应的位置设有第一螺栓孔，所述导轨上设有卡槽；所述导轮支架和支架底座通过所述两个圆弧形通孔和两个第一螺栓孔用螺栓固定连接，所述支架底座通过卡槽与所述导轨滑动连接，且通过固定螺栓紧固。进一步地，所述圆弧形通孔的圆心角为30°。进一步地，所述导轨有相互垂直的两个面构成，所述卡槽水平设在导轨的竖直面上，所述导轨的水平面由四个矩形结构构成。进一步地，所述矩形结构上有两个第二螺栓孔，所述导轨通过第二螺栓孔用螺栓固定在进给工作台上。进一步地，所述支架底座上固定有定位销，所述固定螺栓穿过定位销将所述支架底座和导轨紧固。进一步地，所述导轨为一体成型结构。进一步地，所述导轮支架为一体成型结构。进一步地，支架底座为一体成型结构。本实用新型的有益效果：1、通过采用本实用新型的结构，将原本每个大导轮支架通过螺栓固定定位的模式改进为一次性先将导轨定位，然后通过导轮支架和支架底座将大导轮固定在导轨上；整个组合后的导轮架可在导轨左右任意滑动，自由度大；在单、多晶线开方互相转换时，大导轮不需要重新定位和拆卸，所有的导轮支架也不需先拆卸下来后再次进行安装，安装方便，减轻工作量；2、导轮支架上的圆弧形通孔使导轮支架有30°角的可调角度，有足够的旋转自由度可以弥补和控制钢线角度，防止大导轮偏磨损的情况，使导轮方向能灵活调整弥补偏差；3、与原有的大导轮方向定位结构相比，本实用新型的结构提高了单/多晶转换操作工作效率，延长了大导轮皮套的使用寿命，大幅度降低了大导轮皮套单项耗材的成本。以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。附图说明图1是MBS1000开方机的单/多晶多线开方示意图示意图。图2是现有大导轮支架结构示意图。图3是现有大导轮支架定位底板示意图。图4是现有大导轮支架在底板上安装示意图。图5是本实用新型的导轮支架结构示意图。图6是本实用新型的支架底座结构示意图。图7是本实用新型的导轨结构示意图。图8是本实用新型的结构组合安装示意图。图中：1、导轮支架；2、支架底座；3、导轨；4、圆弧形通孔；5、第一螺栓孔；6、卡槽；7、矩形结构；8、第二螺栓孔；9、定位销。具体实施方式为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。实施例1：一种开方机大导轮方向定位结构，包括导轮支架1、支架底座2和导轨3。导轮支架1的结构图如图5所示，支架底座2的结构图如图6所示，导轨3的结构图如图7所示；所述导轮支架1上设有两个圆弧形通孔4，所述支架底座2上设有两个第一螺栓孔5，所述导轨3上设有卡槽6；所述导轮支架1和支架底座2通过所述两个圆弧形通孔4和两个第一螺栓孔5用螺栓固定连接，所述支架底座2通过卡槽6与所述导轨3滑动连接，且通过固定螺栓紧固。所述圆弧形通孔4的圆心角为30°。通过采用本实用新型的结构，在单、多晶线开方互相转换时，大导轮不需要重新定位和拆卸，所有的导轮支架也不需先拆卸下来后再次进行安装，安装方便，减轻工作量。实施例2：在实施例1的基础上，导轨3的结构如图7所示，导轨3由相互垂直的两个面构成，所述卡槽6水平设在导轨3的竖直面上，所述导轨3的水平面由四个矩形结构7构成。所述矩形结构7上设有两个第二螺栓孔8，所述导轨3通过第二螺栓孔8用螺栓固定在进给工作台上。实施例3：在实施例2的基础上，本实用新型还包括定位销9，所述定位销9固定在支架底座2上，如图6所示，所述固定螺栓穿过定位销9将所述支架底座2和导轨3紧固。所述导轨3为一体成型结构。所述导轮支架1为一体成型结构。所述支架底座2为一体成型结构。实施例4：将实施例3的结构组合安装，如图8所示。将导轨3一次性在进给工作台上定位好。然后通过支架底座2将导轮支架1连接在导轨3上，导轮支架1和支架底座2构成的支架组合可以在导轨3上大范围滑动，有足够的自由度可以满足单、多晶加工切换时的位置调整。如单晶改多晶时，只需要将多出的12个导轮支架拆除，轻微松动剩余支架的固定螺栓，然后滑动到需要的位置再拧紧即可。并且本实用新型的结构具有30°角的可调范围，有足够的旋转自由度可以保证钢线行走轨迹准确，弥补误差防止大导轮偏磨损，提高使用寿命降低断线风险。具体使用方法为：1.单多晶切换时需增加或拆解12个支架结构。其余导轮调整导轮位置时只需要轻微松动固定螺栓进行左右滑动或旋转角度到需要的位置拧紧即可；2.每刀切割完成后，检查大导轮是否有过度磨损或偏磨损的情况，如存在及时更换；3.如无明显异常，每切割7刀（约49h），需更换全部40个大导轮，以保证切割可以顺利进行。本实用新型的结构与原有MBS1000开方机大导轮定位结构的单/多晶切换工作效率对比如表1所示：表1类别转换耗时原有MBS1000开方机大导轮定位结构36h本实用新型的结构8h原装大导轮由于是螺栓通过一个条形孔定位，只能左、右移动10mm左右，且角度不可调，局限性大。本实用新型的结构的支架可在整个导轨上自由移动，且有30°角的旋转自由度可准确定位钢线方向规避误差。本实用新型的结构与原大导轮定位结构的大导轮树脂胶套使用寿命参数对比如表2所示：表2类别使用寿命（每刀耗时约7小时）原大导轮树脂胶套3刀/个（约21小时）本实用新型的导轮树脂胶套7刀/个（约49小时）从以上对比可看出在单/多晶转换操作的效率上，本实用新型的结构工作效率提高了77.8%。此外使用本实用新型的结构由于方向定位更准确可以缓解大导轮皮套偏磨损的情况，大导轮皮套由原来的3刀一换提高到了7刀一换，使用寿命提高了125%，大幅度降低了大导轮皮套单项耗材的成本。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3