一种建筑用物料滑动托架的制作方法

本实用新型涉及一种工业设备，更具体的说是一种建筑用物料滑动托架。

背景技术：

随着城市建设脚步的不断加快，建筑行业对于施工设备的需求也开始提高，滑动托架就是建筑施工的必备工具之一，目前市场上的滑动托架大都为外形固定，仅能实现物料的单向牵引，并无物料举升、物料减震、物料任意方向移动等功能。

例如专利申请号为CN201621029513.6的一种建筑施工用的滑动托架，本实用新型涉及一种建筑施工用的滑动托架，包括托板、减震器、伸缩杆、移动滑轮和支撑弹簧，所述托板通过定位器与夹板相连接，所述托板的下方安装有撑台，所述伸缩杆与连接器相连接，所述立柱的表面镶嵌有紧固器，所述移动滑轮的内部安装有转轴，所述底板上安装有转轴，所述支撑弹簧的两端均固定有底板，所述底板的上端设置有辅助杆。该实用新型能够充分的缓冲物体放置时的冲击力，极大的保护托架，设有伸缩杆，能够根据实际情况调整托架的高度，实用性高。但该新型结构单一，物料仅能沿轨道进行滑动，在实际使用中不利于多种物料、多方向的传送运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑用物料滑动托架，可以通过电动伸缩杆实现物料的抬升，通过减震器减少物料放置、传输过程中的冲击，还可以通过拼接轮架的方式实现滑动托架使用面积、长度、形状的变化，通过更改驱动装置的安装位置变更物料的传送方向。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种建筑用物料滑动托架，包括轮架、物料架、支撑台、驱动装置，所述的轮架由万向轮和轮架本体构成，所述的轮架本体为长方形架构，轮架本体上端面设置有六块肋板，每块肋板都均匀分布有五个圆形通孔Ⅰ，所述的万向轮由主轮毂、主轴、腹杆、副轴和幅轮毂构成，主轮毂为圆形结构，主轮毂设置两个，两个主轮毂中间通过焊接连接有六个腹杆，两个主轮毂两端中心位置设置有主轴，主轴、腹杆均为圆柱结构，副轴为环形结构，副轴设置有两个，副轴与腹杆相交通过焊接连接为一体，六个腹杆将副轴均分为六段，两个副轴将腹杆分为三段，幅轮毂为球形，幅轮毂中心设置有圆形通孔Ⅱ,幅轮毂设置有十二个，幅轮毂安装在两个腹杆之间的副轴上，副轴与幅轮毂为间隙配合；

所述的物料架由物料架底座、牵引柱、减震器和物料板构成，物料架底座为长方形结构，物料架底座上端面左右两端设置有牵引柱，牵引柱为圆柱结构，减震器设置有四个分别位于物料架底座的四角处，减震器为圆形结构，减震器下端通过焊接与物料架底座的上端面连接，减震器的上端通过焊接与物料板下端面的四角处连接，物料板为长方形结构；

所述的支撑台由支撑板、牵引绳导轮、电动伸缩杆和电机架安装孔构成，支撑板为长方形结构，支撑板的下端面四角处通过焊接安装有附板，附板中间通过焊接设置有轴柱，轴柱为圆柱结构，轴柱设置有两个，且与支撑板的左右端面平行，轴柱上套接有牵引绳导轮，牵引绳导轮为圆筒结构，牵引绳导轮与附板上的轴柱为间隙配合，支撑板上端面的左端均匀设置有电机架安装孔，电机架安装孔由四个圆形通孔构成，支撑板的下端面四角处通过焊接连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆为圆柱结构；

所述的驱动装置由电动机、绕线轴、拉线固定柱、电动机安装座和电机架构成，电动机为圆柱结构，电动机的动力输出轴水平放置，电动机的动力输出轴上通过过盈配合连接绕线轴，绕线轴为圆形结构，绕线轴两端均设置有肋板，绕线轴后端肋板的前端面设置有拉线固定柱，拉线固定柱为圆柱结构，电动机下端设置两个电动机安装座，电动机安装座的上端为圆弧状结构，电动机安装座的下端为矩形结构，电动机通过焊接连接在电动机安装座上端的圆弧内，电动机安装座的下端通过焊接与电机架的上端面连接，电机架的四角处设置有圆形通孔Ⅲ，四个圆形通孔Ⅲ的分布及规格尺寸与电机架安装孔相同；

所述的轮架设置多个，通过拼接使左右端面重合，轮架的底面通过焊接固定在支撑台上，电机架通过螺栓与安装在电机架安装孔上，物料架放置在轮架上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的轮架结构示意图；

图3是本实用新型的万向轮结构示意图；

图4是本实用新型的物料架结构示意图；

图5是本实用新型的支撑台结构示意图；

图6是本实用新型的驱动装置结构示意图；

图7是本实用新型的电动机及伸缩杆的电路原理图。

图中：轮架1；万向轮1-1；主轮毂1-1-1；主轴1-1-2；腹杆1-1-3；副轴1-1-4；幅轮毂1-1-5；轮架本体1-2；物料架2；物料架底座2-1；牵引柱2-2；减震器2-3；物料板2-4；支撑台3；支撑板3-1；牵引绳导轮3-2；电动伸缩杆3-3；电机架安装孔3-4；驱动装置4；电动机4-1；绕线轴4-2；拉线固定柱4-3；电动机安装座4-4；电机架4-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，一种建筑用物料滑动托架，包括轮架1、物料架2、支撑台3、驱动装置4，所述的轮架1由万向轮1-1和轮架本体1-2构成，所述的轮架本体1-2为长方形架构，轮架本体1-2上端面设置有六块肋板，每块肋板都均匀分布有五个圆形通孔Ⅰ，所述的万向轮1-1由主轮毂1-1-1、主轴1-1-2、腹杆1-1-3、副轴1-1-4和幅轮毂1-1-5构成，主轮毂1-1-1为圆形结构，主轮毂1-1-1设置两个，两个主轮毂1-1-1中间通过焊接连接有六个腹杆1-1-3，两个主轮毂1-1-1两端中心位置设置有主轴1-1-2，主轴1-1-2、腹杆1-1-3均为圆柱结构，副轴1-1-4为环形结构，副轴1-1-4设置有两个，副轴1-1-4与腹杆1-1-3相交通过焊接连接为一体，六个腹杆1-1-3将副轴1-1-4均分为六段，两个副轴1-1-4将腹杆1-1-3分为三段，幅轮毂1-1-5为球形，幅轮毂1-1-5中心设置有圆形通孔Ⅱ,幅轮毂1-1-5设置有十二个，幅轮毂1-1-5安装在两个腹杆1-1-3之间的副轴1-1-4上，副轴1-1-4与幅轮毂1-1-5为间隙配合；

所述的物料架2由物料架底座2-1、牵引柱2-2、减震器2-3和物料板2-4构成，物料架底座2-1为长方形结构，物料架底座2-1上端面左右两端设置有牵引柱2-2，牵引柱2-2为圆柱结构，减震器2-3设置有四个分别位于物料架底座2-1的四角处，减震器2-3为圆形结构，减震器2-3下端通过焊接与物料架底座2-1的上端面连接，减震器2-3的上端通过焊接与物料板2-4下端面的四角处连接，物料板2-4为长方形结构；

所述的支撑台3由支撑板3-1、牵引绳导轮3-2、电动伸缩杆3-3和电机架安装孔3-4构成，支撑板3-1为长方形结构，支撑板3-1的下端面四角处通过焊接安装有附板，附板中间通过焊接设置有轴柱，轴柱为圆柱结构，轴柱设置有两个，且与支撑板3-1的左右端面平行，轴柱上套接有牵引绳导轮3-2，牵引绳导轮3-2为圆筒结构，牵引绳导轮3-2与附板上的轴柱为间隙配合，支撑板3-1上端面的左端均匀设置有电机架安装孔3-4，电机架安装孔3-4由四个圆形通孔构成，支撑板3-1的下端面四角处通过焊接连接有电动伸缩杆3-3，电动伸缩杆3-3为圆柱结构；

所述的驱动装置4由电动机4-1、绕线轴4-2、拉线固定柱4-3、电动机安装座4-4和电机架4-5构成，电动机4-1为圆柱结构，电动机4-1的动力输出轴水平放置，电动机4-1的动力输出轴上通过过盈配合连接绕线轴4-2，绕线轴4-2为圆形结构，绕线轴4-2两端均设置有肋板，绕线轴4-2后端肋板的前端面设置有拉线固定柱4-3，拉线固定柱为圆柱结构，电动机4-1下端设置两个电动机安装座4-4，电动机安装座4-4的上端为圆弧状结构，电动机安装座4-4的下端为矩形结构，电动机4-1通过焊接连接在电动机安装座4-4上端的圆弧内，电动机安装座4-4的下端通过焊接与电机架4-5的上端面连接，电机架4-5的四角处设置有圆形通孔Ⅲ，四个圆形通孔Ⅲ的分布及规格尺寸与电机架安装孔3-4相同；

所述的轮架1设置多个，通过拼接使左右端面重合，轮架1的底面通过焊接固定在支撑台3上，电机架4-5通过螺栓与安装在电机架安装孔3-4上，物料架2放置在轮架1上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的拉线固定柱4-3与牵引柱2-2通过牵引绳连接；物料向左牵引时，牵引绳Ⅰ一端系在拉线固定柱4-3上，另一端系在物料架2左端的牵引柱2-2上；物料向右牵引时，牵引绳Ⅱ一端系在拉线固定柱4-3上，另一端通过左侧牵引绳导轮3-2的下端，绕过右侧牵引绳导轮3-2的下端，系在物料架2右端的牵引柱2-2上。

本实用新型的一种建筑用物料滑动托架，其工作原理为：物料放置在物料架2上，通过减震器2-3减少冲击力，避免物料破损及物料对滑动托架的冲击破坏；通过电动伸缩杆3-3实现物料的举升，调整到所需高度便于工人装卸物料；物料向左牵引时，电动机4-1启动，使牵引绳Ⅰ缠绕在绕线轴4-2上，牵引绳Ⅰ拉动物料架2左端的牵引柱2-2，从而使物料随物料架2向左端移动，还可以通过调整驱动装置4的安装位置，或改变物料架2的初始位置，通过万向轮1-1的作用实现物料斜向传送；物料向右牵引时，电动机4-1启动，使牵引绳Ⅱ缠绕在绕线轴4-2上，牵引绳Ⅱ拉动物料架2右端的牵引柱2-2，从而使物料随物料架2向右端移动，电动机4-1由开关K1控制，四个电动伸缩杆3-3并联由开关K2控制。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。