一种预制钢平板组合剪力墙的制作方法

本实用新型涉及建材领域，特指一种预制钢平板组合剪力墙。

背景技术：

传统的混凝土结构施工现场对人工依赖程度高，而且施工中木材应用较多，废水、扬尘等污染严重，资源能源利用效率低，目前，多高层钢结构住宅建筑常采用钢管混凝土柱，室内有钢柱凸角，使得家具摆设和房间布置受到一定限制，从而破坏了室内空间的整体性和适用性；剪力墙一般作为房屋主体的承重墙，需承受竖向载荷，同时又要承受其它方向上的剪力，用钢结构防火和防腐性能好，抗载荷力好，但是成本相对较高、本身重量大，而混凝土结构虽然成本较低，但是抗剪力性能较弱，如何将混凝土剪力墙与钢结构的优势结合起来是目前建筑结构领域急需解决的问题，本发明人对此做进一步研究，研发出一种预制钢平板组合剪力墙，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制钢平板组合剪力墙，生产、运输、安装方便，整体性能好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种预制钢平板组合剪力墙，包括主钢板，所述主钢板两侧设置有侧钢板，主钢板与侧钢板之间形成工字型钢结构，在主钢板上下两表面还设置有若干加劲板，加劲板上焊接有缀板，所述缀板的高度低于两侧侧钢板的高度，加劲板与主钢板形成若干容纳腔，在各个容纳腔中的主钢板上开设有空洞，空洞旁焊接有栓钉，通过在容纳腔中浇筑混凝土最终形成剪力墙构件。

进一步，所述剪力墙构件的混凝土表面设置有焊接板，所述焊接板能与侧钢板焊接在一起。

进一步，所述侧钢板上开设有螺栓孔，所述混凝土中预设有连接螺栓与连接板，所述连接板设置在加劲板上，所述连接螺栓设置在连接板上，连接螺栓通过螺栓孔将两块剪力墙构件连接固定。

进一步，所述混凝土为普通混凝土、轻骨料混凝土、自密实混凝土、高强度混凝土、钢纤维混凝土、轻质发泡混凝土中的其中一种或数种。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、可以实现标准化设计、工厂化制作、装配化施工，空腔内浇筑混凝土后实现组合作用；均采用工业化设备，加工制作速度快，产品质量可控；

二、浇筑混凝土后，由于混凝土的支撑作用，可以避免或延缓型钢壁的屈曲，同时，使混凝土的强度、塑性和韧性大为提高，两种材料的结合弥补了各自的缺点，使得材料性能充分发挥；

三、墙体较薄，可以根据建筑隔墙灵活布置，使得建筑空间划分灵活；剪力墙既可承重，又可作为抗侧力构件，其抗震性能优越；实现了钢板墙体的防火和防腐的性能，无需防火涂料和防腐涂料，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图之一；

图2是本实用新型的示意图之二；

图3是本实用新型的安装示意图之一；

图4是本实用新型的安装示意图之二。

标号说明

主钢板1，侧钢板2，加劲板3，缀板4，空洞5，栓钉6，

焊接板7，连接螺栓8，连接板9，混凝土10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种预制钢平板组合剪力墙，包括主钢板1，主钢板1两侧焊接有侧钢板2，主钢板1与侧钢板2之间形成工字型钢结构，上述结构也可以由成品型钢、或T型钢和钢板焊接替代。在主钢板1上下两表面还设置有若干加劲板3，加劲板3与主钢板1形成若干容纳腔，在各个容纳腔中的主钢板1上开设有空洞5，进行混泥土浇注时，空洞5能填充到各个容纳腔中。

为了增加剪力墙的整体性能，在加劲板3上焊接垂直于加劲板3的缀板4，缀板4的相对高度要低于两侧侧钢板2的高度，这样在浇注混泥土时，缀板4 将被混凝土10覆盖，从而使剪力墙在不同的方向上能得到加强。通过在空洞5 旁的容纳腔内焊接栓钉6(填充混凝土10前)，同样极大地加强了型钢构件与混凝土10的连接强度，提高剪力墙的整体受力性能。

剪力墙构件的混凝土10表面设置有焊接板7，侧钢板2上开设有螺栓孔，混凝土10中预设有连接螺栓8与连接板9，连接板9设置在加劲板3上，连接螺栓8设置在连接板9上，以剪力墙预先起吊安装固定，再起吊另一块预制剪力墙，两者之间通过连接螺栓8将其组合成T型、L型或十字型，再通过焊机技术将两块剪力墙之间的焊接板7与侧钢板2焊接在一起，形成组合可靠的焊接缝。

混凝土10可用普通混凝土10、轻骨料混凝土10、自密实混凝土10、高强度混凝土10、钢纤维混凝土10、轻质发泡混凝土10中的一种或数种，以形成组合结构体系；将单片剪力墙运输至现场进行组合拼装，运输方便、现场安装简单，生产均采用工业化设备，加工制作速度快，产品质量可控，同时剪力墙体的整体性得到高效的保障。

上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。