一种双层防爆隔热多功能中空玻璃的制作方法

本实用新型涉及一种中空玻璃，特别涉及一种双层防爆隔热多功能中空玻璃。

背景技术：

近些年，我国国民经济发展不断增长，人们对建筑工程的要求也越来越高，不仅表现在功能上的需求，更多的开始考虑到建筑美观。玻璃幕墙技术作为一种现代建筑外部防护结构，在建筑工程中起到了积极的作用，其可以以不同的结构形式来衬托建筑物外表面结构，使现代建筑的外观选择多种多样，同时还具有防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能，因此常常被建筑师在建筑立面设计中采用。

目前，在高层建筑设计中玻璃幕墙的使用量越来越大，但是，由于玻璃是易碎品，容易发生破裂，如发生意外就会威胁到人们的生命财产，因此，必须结合建筑物特点，对玻璃幕墙的玻璃进行科学合理的设计，同时还要基于对高层建筑玻璃的要求，即高强度、安全性高、防爆、隔热、隔音等。目前的中空玻璃，很少能兼顾透光不透明、防爆隔热、具有较好的隔音效果、安全性高的特点，而这些是高层建筑玻璃材料保障人员安全的要求。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种双层防爆隔热多功能中空玻璃，解决了现有技术中，玻璃材料难以兼顾透光不透明、防爆隔热、具有较好的隔音效果、安全性高特点的问题，通过在传统的双层中空玻璃上加以改进，在外墙玻璃侧采用高强度钢化玻璃，提高玻璃外墙的强度；内墙玻璃采用钢化磨砂玻璃、隔热膜、钢化低辐射玻璃预压粘合制成的夹层玻璃，不仅满足对内墙玻璃强度的要求，采用隔热膜、钢化低辐射玻璃还可以减少室内室外的热量交换，起到很好的隔热效果，同时外层磨砂玻璃可以弥补部分低辐射玻璃的放电纹、颜色不均匀的缺点，减少材料选购成本；内外墙玻璃之间通过外沿包框及筋板提高玻璃的防爆能力，减少玻璃碎造成的人身伤害。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双层防爆隔热多功能中空玻璃，包括上玻璃基层、包框、下玻璃基层，所述上玻璃基层、下玻璃基层通过密封粘结胶固定在包框内壁，所述下玻璃基层包括夹层玻璃、筋板，所述夹层玻璃从下至上依次为钢化磨砂玻璃、隔热膜、钢化低辐射玻璃，所述钢化磨砂玻璃、隔热膜、钢化低辐射玻璃通过预压粘合处理，所述筋板固定粘结在钢化低辐射玻璃顶部，所述包框外壁四周设有卡槽、凸块，所述卡槽与凸块分别位于包框外壁相邻两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上玻璃基层材料为钢化玻璃，所述上玻璃基层、下玻璃基层厚度之和与包框厚度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筋板为矩形圈状，采用钢化玻璃材料，所述筋板包括两层大小不等的筋板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筋板水平轴向设有一排开口，所述开口宽度为15-20mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上玻璃基层、下玻璃基层封装在包框内时，在上玻璃基层、下玻璃基层之间充入惰性气体。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型设备构造合理；在外墙玻璃侧采用高强度钢化玻璃，提高玻璃外墙的强度；内墙玻璃采用钢化磨砂玻璃、隔热膜、钢化低辐射玻璃预压粘合制成的夹层玻璃，不仅满足对内墙玻璃强度的要求，采用隔热膜、钢化低辐射玻璃还可以减少室内室外的热量交换，起到很好的隔热效果，同时外层磨砂玻璃不仅使整个玻璃透光不透明，还可以弥补部分低辐射玻璃的放电纹、颜色不均匀的缺点，减少材料选购成本；内外墙玻璃之间通过外沿包框及筋板提高玻璃的防爆能力，减少玻璃碎造成的人身伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的包框结构示意图；

图3是本实用新型的下玻璃基层结构示意图。

图中：1、上玻璃基层；2、包框；3、下玻璃基层；4、夹层玻璃；5、筋板；6、钢化磨砂玻璃；7、隔热膜；8、钢化低辐射玻璃；9、卡槽；10、凸块；11、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种双层防爆隔热多功能中空玻璃，包括上玻璃基层1、包框2、下玻璃基层3，上玻璃基层1、下玻璃基层3通过密封粘结胶固定在包框2内壁，包框2起到固定上、下玻璃基层的作用，同时便于玻璃幕墙上各块之间拼接，下玻璃基层3包括夹层玻璃4、筋板5，筋板5用于固定上、下玻璃基层，同时在基层玻璃破碎时起到缓冲作用，夹层玻璃4从下至上依次为钢化磨砂玻璃6、隔热膜7、钢化低辐射玻璃8，钢化低辐射玻璃8用于减少降低室内外远红外线的辐射能量传递，起到隔热作用，隔热膜7用于提供隔热作用，位于内墙外表面上的钢化磨砂玻璃6用于改变使光线产生漫反射，透光而不透视，使室内光线柔和而不刺目，同时弥补部分低辐射玻璃的放电纹、颜色不均匀影响美观的缺点，以减少材料成本，钢化磨砂玻璃6、隔热膜7、钢化低辐射玻璃8通过预压粘合处理，筋板5固定粘结在钢化低辐射玻璃8顶部，包框2外壁四周设有卡槽9、凸块10，用于玻璃幕墙上各块之间拼接，卡槽9与凸块10分别位于包框2外壁相邻两侧。

上玻璃基层1材料为钢化玻璃，上玻璃基层1、下玻璃基层3厚度之和与包框2厚度相同，提高固定上、下玻璃基层的强度，同时提高美观效果。

筋板5为矩形圈状，采用钢化玻璃材料，筋板5包括两层大小不等的筋板，充分固定上、下玻璃基层。

筋板5水平轴向设有一排开口11，用于使惰性气体在上下玻璃基层围合的封闭内腔中分布均匀，避免因惰性气体分布不均造成的隔热、隔音效果降低，开口11宽度为15-20mm。

上玻璃基层1、下玻璃基层3封装在包框2内时，在上玻璃基层1、下玻璃基层3之间充入惰性气体，降低玻璃的热传导，同时降低噪音对居民的影响。

具体的，使用时，下玻璃基层3用密封粘结胶固定在包框2安装时位于内墙的一侧，上玻璃基层1安装在包框2相对下玻璃基层3一侧，安装时以筋板5刚好顶住上玻璃基层1底部表面为最优，筋板5及上玻璃基层1对应筋板5位置预先涂有粘结胶，固定后，将上、下玻璃基层之间抽成真空，充入适量惰性气体，最后进行密封粘合处理；外墙上的上玻璃基层1满足高强度的要求，包框2内基层玻璃之间惰性气体因筋板5上设有开口11,分布均匀，降低玻璃的热传导及噪声传导，筋板5用于固定上、下玻璃基层，同时在基层玻璃破碎时起到缓冲作用；安装于内墙的钢化低辐射玻璃8可减少降低室内外远红外线的辐射能量传递，隔热膜7进一步提高保温效果，钢化磨砂玻璃6保证了玻璃的透光不透明，同时弥补部分低辐射玻璃的放电纹、颜色不均匀影响美观的缺点，从而可选用成本相对低、品质相对低些的钢化低辐射玻璃，以减少材料成本。

本实用新型设备构造合理；在外墙玻璃侧采用高强度钢化玻璃，提高玻璃外墙的强度；内墙玻璃采用钢化磨砂玻璃6、隔热膜7、钢化低辐射玻璃8预压粘合制成的夹层玻璃4，不仅满足对内墙玻璃强度的要求，采用隔热膜7、钢化低辐射玻璃8还可以减少室内室外的热量交换，起到很好的隔热效果，同时外层磨砂玻璃6不仅使整个玻璃透光不透明，还可以弥补部分低辐射玻璃的放电纹、颜色不均匀的缺点，减少材料选购成本；内外墙玻璃之间通过外沿包框2及筋板5提高玻璃的防爆能力，减少玻璃碎造成的人身伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。