一种用于混凝土养护的智能喷淋系统的制作方法

本实用新型属混凝土养护施工作业技术领域，特别是涉及一种用于混凝土养护的智能喷淋系统。

背景技术：

随着工农业生产的迅速发展，工业污水、生活污水的排出量急剧增加，为了保护水资源和控制污染，保护人民的健康，急需对城市污水排放加强管理，建设完整的污水收集和处理系统，近几年我公司施工了许多清水混凝土水池等工程，工程特点是水池规模大，防抗渗漏要求高、混凝土养护难度大。传统的浇水养护方式，因为受时间、人、浇水量的影响，极易造成混凝土养护不及时，不全面，使混凝土施工质量下降、抗渗功能差，造成工业水池发生污水渗漏，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于混凝土养护的智能喷淋系统，通过温度传感器反馈进行控制增加泵，解决工业水池混凝土养护难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于混凝土养护的智能喷淋系统，包括管道喷淋系统和设备控制系统，其中所述管道喷淋系统包括喷淋管道和喷淋喷口，所述喷淋管道通过管道支撑安装在混凝土结构上，所述喷淋管道一端通过接水软管与水源连接，且接水软管上、靠近水源处设有控制开关，所述接水软管与增加泵连接，所述增加泵与设备控制系统通过第一信号线连接，所述喷淋喷口均匀分布在喷淋管道上，所述设备控制系统包括温度传感器、第二信号线、增压泵、设备控制系统，所述温度传感器埋设在喷淋管道下端、混凝土结构中，且温度传感器之间通过第二信号线连接、接到设备设备控制系统上。

本实用新型的进一步技术方案是，所述喷淋管道为“ㄇ”形管道。

本实用新型的又进一步技术方案是，所述管道支撑采用钢管脚手架搭设。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述管道支撑包括竖直钢管和水平钢管，所述水平钢管设置在竖直钢管中间，且水平钢管下端与竖直钢管之间设有倾斜的支撑管。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述喷淋管道通过钢丝绑扎在管道支撑上。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述喷淋喷口之间间隔为50mm、喷口方向朝混凝土外表面。

本实用新型的更进一步技术方案是，所述温度传感器沿着混凝土结构四周间隔均匀埋设混凝土结构上。

有益效果

本实用新型可实现对混凝土的全方位智能喷水养护，有效避免了混凝土的开裂，解决了工业水池施工过程中因混凝土开裂引起的渗漏难题，且可以缩短工期，节水、经济、环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中1-1向剖视图。

图3为图1中2-2向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种用于混凝土养护的智能喷淋系统，包括管道喷淋系统8和设备控制系统，其中所述管道喷淋系统8包括喷淋管道9和喷淋喷口10，所述喷淋管道9通过管道支撑7安装在混凝土结构11上，所述喷淋管道9一端通过接水软管12与水源1连接，且接水软管12上、靠近水源1处设有控制开关2，所述接水软管12与增加泵3连接，所述增加泵3与设备控制系统4通过第一信号线连接，所述喷淋喷口10均匀分布在喷淋管道9上，所述设备控制系统包括温度传感器5、第二信号线6、增压泵3、设备控制系统4，所述温度传感器5埋设在喷淋管道9下端、混凝土结构11中，且温度传感器5之间通过第二信号线6连接、接到设备设备控制系统4上。

所述喷淋管道9为“ㄇ”形管道。

所述管道支撑7采用钢管脚手架搭设，所述管道支撑7包括竖直钢管13和水平钢管14，所述水平钢管14设置在竖直钢管13中间，且水平钢管14下端与竖直钢管13之间设有倾斜的支撑管15，所述喷淋管道9通过钢丝绑扎在管道支撑7上，如图2所示。

所述喷淋喷口10之间间隔为50mm、喷口方向朝混凝土外表面，所述温度传感器5沿着混凝土结构11四周间隔均匀埋设混凝土结构11上。

施工前根据图纸尺寸和使用的喷淋系统对混凝土面进行全方位模拟，并在电脑上演示优化，确定一套最佳方案，在施工过程中严格按照排版图支设管道喷淋系统8，并做好管道支撑7，混凝土浇筑前事先预埋温度传感器5，串联第二信号线6到设备控制系统4用于混凝土内芯的温度检测，并传输到设备控制系统4，设备控制系统4会自动调节增压泵3，通水到喷淋管道9，通过喷淋喷口10对混凝土进行喷水养护；智能喷淋养护前应该检查喷淋管道是否有喷口堵塞，防止发生浇水不全面现象。管道支撑7采用钢管脚手架搭设，支架平台紧邻混凝土面，控制在200mm以内，喷淋管道9的PVC管固定于管道支撑7上，喷淋设备要设置好，控制好浇水的时长和时间间隔。混凝土喷淋养护过程中，应经常观察混凝土表面发生的情况，做好养护记录。