一种均匀应力的真空挤出机的挤出机口的制作方法

本发明涉及真空挤出机技术领域，尤其涉及一种真空挤出机的挤出机口。

背景技术：

真空挤出机是目前砖瓦行业中使用最普遍的制砖设备，泥料在机口出口处需要较大的压强，挤出机口在进行泥料加压时为了防止泥料在加压过程中所受应力不均，目前采用在机口装配分流锥的方式均衡泥料加压时所受应力，由于分流锥通常采用支架装配与挤出机口内，支架在泥料加压过程中容易造成应力不均，致使泥料在注入模具时会出现结合不良而出现坯体分层、断裂和空心等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泥料加压过程对泥料内部应力影响较小的真空挤出机的挤出机口。

一种均匀应力的真空挤出机的挤出机口，其包括机口壁、分泥装置，机口壁一侧装配有进料口，机口壁远离进料口的一侧装配有锥形壁，锥形壁的末端设置与模具连接的挤出口，所述的分泥装置包括分流锥和分泥板，分流锥通过沿分流锥周向均匀装配的若干分泥板与机口壁同轴心连接并固定。

所述的分泥板在泥料流动方向的两端分别设置有分泥板刃口；分泥板刃口增大了泥料与分泥板之间的切应力，减少了泥料在分泥过程中受到分泥板施加的与流动方向相反的拉力，避免了泥料在分泥过程中出现断裂。

所述的分流锥的圆周上均匀布置4块分泥板；当数量小于4块时，分泥板对泥料在与流动方向垂直的横截面上进行横向与纵向的划分效果较差，当数量大于4块时，分泥板在泥料运动方向造成的阻力过大，加重挤出机的负荷。

所述的分流锥的形状为椭球形；分流锥的壁面在分泥过程中对泥料的应力方向为分流锥壁面指向锥形壁，与锥形壁对泥料的作用力大小相等方向相反，均匀了泥料在分泥过程中的内部应力。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于，分流锥通过沿分流锥周向均匀装配的若干分泥板与机口壁同轴心连接并固定，减少了分流锥与机口壁之间的连接装置对泥料内部应力的影响；分泥板刃口增大了泥料与分泥板之间的切应力，减少了泥料在分泥过程中受到分泥板施加的与流动方向相反的拉力，避免了泥料在分泥过程中出现断裂；合理的布置分泥板数量，在达到均匀分泥目的同时保持与泥料较小的摩擦阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖面示意图。

图2为本发明的分流板主视图。

图3为本发明的分流板俯视图。

图中各标号：1.进料口，2.挤出口，3.机口壁，4.分流锥，5.分泥板，6.锥形壁，7.分泥板刃口。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1-3，一种均匀应力的真空挤出机的挤出机口，包括机口壁3、分泥装置，机口壁3一侧装配有进料口1，机口壁3远离进料口的一侧装配有锥形壁6，锥形壁6的末端设置与模具连接的挤出口2，所述的分泥装置包括分流锥4和分泥板5，分流锥4通过沿分流锥4周向均匀装配的若干分泥板5与机口壁3同轴心连接并固定；工作时，泥料由进料口1进入并以平行机口壁轴线的运动方向向出料口1流动，泥料流动至分泥装置时，分泥板5将泥料在与流动方向垂直的横截面上进行径向的分泥，分流锥4沿泥料流动方向对泥料进行中心轴线方向的分泥，分泥后的多股泥料由锥形壁6施加垂直壁面指向中心轴的压力，并通过挤出口2挤入模具完成注模过程。

所述的分泥板5在泥料流动方向的两端分别设置有分泥板刃口7；分泥板刃口7增大了泥料与分泥板5之间的切应力，减少了泥料在分泥过程中受到分泥板5施加的与流动方向相反的拉力，避免了泥料在分泥过程中出现断裂。

更优的，所述的分流锥4的圆周上均匀布置4块分泥板5；当数量小于4块时，分泥板5对泥料在与流动方向垂直的横截面上进行横向与纵向的划分效果较差，当数量大于4块时，分泥板5在泥料运动方向造成的阻力过大，加重挤出机的负荷。

更为具体的，所述的分流锥4的形状为椭球形；分流锥4的壁面在分泥过程中对泥料的应力方向为分流锥4壁面指向锥形壁6，与锥形壁6对泥料的作用力大小相等方向相反，均匀了泥料在分泥过程中的内部应力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。