本实用新型涉及陶瓷制造技术领域，具体是涉及一种异形陶瓷滚压机。
背景技术：
现有的陶瓷的生产过程中需要通过滚压机滚压成型，而滚压机的滚压头需实现轴向和径向的进给，而现有技术中的滚压机结构复杂，压制成型的过程中容易导致废料甩出飞溅，因此，有必要设计一种异形陶瓷滚压机。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种异形陶瓷滚压机，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种异形陶瓷滚压机，包括机架、滚压头、皮带、滚压头安装座、滚压头电机、料箱、立柱和旋转支架，
滚压头安装座的一端安装有压头朝下的滚压头，另一端安装在旋转支架的滑槽内；旋转支架靠近滚压头的一端铰接在立柱上，旋转支架远离滚压头的一端上部设有第二液压缸，滚压头安装座经第二液压缸驱动在旋转支架的滑槽内前后往复运动，
旋转支架远离滚压头的一端下部设有第一液压缸，旋转支架经第一液压缸驱动围绕立柱转动，所述料箱的内部设有石膏模铝套。
进一步，所述料箱的一侧设有排屑口。
本实用新型结构简单设计合理，成型过程稳定，能够成型较大深度及异形的产品，可有效防止废料甩出飞溅。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中，机架1、滚压头2，皮带3，滚压头安装座4，滚压头电机5，第一液压缸6，第二液压缸7，旋转支架8，料箱9，石膏模铝套10，立柱11，排屑槽12。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1的一种异形陶瓷滚压机，包括机架1、滚压头2、皮带3、滚压头安装座4、滚压头电机5、料箱9、立柱11和旋转支架8，
滚压头安装座4的一端安装有压头朝下的滚压头2，另一端安装在旋转支架8的滑槽内；旋转支架8靠近滚压头2的一端铰接在立柱11上，旋转支架8远离滚压头2的一端上部设有第二液压缸7，滚压头安装座4经第二液压缸7驱动在旋转支架8的滑槽内前后往复运动，
旋转支架8远离滚压头2的一端下部设有第一液压缸6，旋转支架8经第一液压缸6驱动围绕立柱转动，
所述料箱9的内部设有石膏模铝套10，
所述料箱9的一侧设有排屑口12。
本实用新型使用时，将陶瓷坯体放置在石膏模铝套10内，通过第一液压缸6调节滚压头2的上升和下压，当到滚压头2到达石膏模铝套10内部合适的深度时，通过第二液压缸7对滚压头2水平调节对产品滚压成型，通过设计料箱9可以有效防止废料飞溅，修边后的废料通过排屑口12排出即可。本实用新型结构简单设计合理，成型过程稳定，能够成型较大深度及异形的产品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。