一种压浆材料制备用新型拌锅的制作方法

本实用新型涉及一种压浆材料制备用新型拌锅，属于制浆设备技术领域。

背景技术：

由于国家公路行业标准中，《公路桥涵施工技术规程》JTG/T F50-2011中对后张预应力孔道压浆浆液性能指标重新调整标准范围，对流动度的指标提高，国内现行的压浆材料不能满足新的规范要求。申请人从2012年开始进行材料研发，经过两年的研发探索于2014年发明了新的孔道压浆材料及方法，同年申报了国家发明专利，专利于2017年3月6日被国家知识产权局授权，专利名称：一种用于高流动度后张法预应力管道的灌浆材料及制备方法，专利号：ZL201410325628.9。在发明的过程中，遇到最大的难题就是现国内没有实验室的制浆试验机，走访了多家研发中心、高校的试验部门，多数试验检测部门多使用市场上销售的大功率手电钻加搅拌叶片或老式行星式水泥搅拌机进行制浆，这些方式很难满足试验的要求。而且上述搅拌叶片或搅拌机的各部件尺寸设计并不合理，不能实现压浆材料的较好拌合，而且压浆材料制备好后也不能方便的倾倒出，操作起来也不方便。

技术实现要素：

基于上述技术问题，本实用新型提供一种压浆材料制备用新型拌锅。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种压浆材料制备用新型拌锅，包括锅体、拌叶和上盖，拌叶固定在变频电机的转轴上，变频电机与控制箱连接，所述拌叶的直径为0.21米，锅体的直径为0.28米，高度为0.25米。

优选的，所述锅体的下方设置有底座，在底座的一端设置有铰接座，在锅体的一端底部设置有铰接头，所述铰接头铰接在铰接座上，在底座的另一端设置有支撑座，所述锅体的另一端搭接在支撑座上，在锅体对应支撑座的一端外侧壁上设置有耳板，在底座上设置有翻转气缸，翻转气缸的气缸杆与耳板铰接。

优选的，所述上盖固定在变频电机的机体上，所述变频电机的机体通过连接板固定在滑动支架上，滑动支架的底端设置有滑动套，所述滑动套滑动套接在立柱上，滑动支架的顶端与滑动气缸的气缸杆铰接，滑动气缸固定在立柱上。

优选的，所述拌叶是由65Mn钢材加工制成的，锅体是由304不锈钢材料加工制成的。

优选的，所述拌叶包括水平支撑板，在水平支撑板的两端竖向设置有搅拌叶片。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型通过对拌叶的直径以及锅体的尺寸等进行设计，可实现压浆材料的较好拌合，适用试验室做压浆材料的各种配合比设计，能够较好的满足试验的要求，而且上盖可电动升降，锅体可自由翻转，方便装卸压浆料，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型拌锅的结构分解图；

图2为本实用新型拌锅与变频电机安装后的整体结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

结合附图，一种压浆材料制备用新型拌锅，包括锅体1、拌叶2和上盖3，拌叶2固定在变频电机4的转轴上，变频电机4与控制箱16连接。所述拌叶2的直径为0.21米，锅体1的直径为0.28米，高度为0.25米。

上述锅体1的下方设置有底座5，在底座5的一端设置有铰接座6，在锅体1的一端底部设置有铰接头7，所述铰接头7铰接在铰接座6上。在底座5的另一端设置有支撑座8，所述锅体1的另一端搭接在支撑座8上。在锅体1对应支撑座8的一端外侧壁上设置有耳板9，在底座5上设置有翻转气缸10，翻转气缸10的气缸杆与耳板9铰接。

上述上盖3固定在变频电机4的机体上，所述变频电机4的机体通过连接板11固定在滑动支架12上。滑动支架12的底端设置有滑动套13，所述滑动套13滑动套接在立柱14上，滑动支架12的顶端与滑动气缸15的气缸杆铰接，滑动气缸15固定在立柱14上。

上述翻转气缸10和滑动气缸15均与气泵17连接。

上述拌叶2是由65Mn钢材加工制成的，拌叶2包括水平支撑板，在水平支撑板的两端竖向设置有搅拌叶片。上述锅体1是由304不锈钢材料加工制成的。

上述滑动支架12的上下两端设置有用以控制滑动支架在上止点与下止点之间移动的限位开关。

采用上述拌锅进行高流动度压浆材料制备的试验方法，包括以下步骤：

a通过滑动气缸15控制滑动支架12沿立柱14向上移动，到达上止点位置，拌叶2和上盖3脱离锅体1，此时向锅体1中添加灌浆剂，所述灌浆剂的添加量为3kg。

b再通过滑动气缸15控制滑动支架12沿立柱14向下移动，到达下止点位置，此时上盖3和锅体1闭合，拌叶2位于锅体1内部。

c开动变频电机4，变频电机4的转轴带动拌叶2转动，开始搅拌；先以500转/分钟，拌制30秒，这时的叶片线速是5.5m/s，再以1200转/分钟，拌制60秒，这时的叶片线速是13.2m/s，最后以1800转/分钟，拌制120秒，这时的叶片线速是19.8m/s。

d停止变频电机4，再次通过滑动气缸15控制滑动支架12沿立柱14向上移动，到达上止点位置，此时通过控制翻转气缸10，将锅体1侧向推起，锅体1内部拌好的压浆料排出，直接进行实验使用。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型的保护范围之内。