全封闭降噪设备的制作方法

本实用新型涉及产业生产技术领域，特别是涉及全封闭降噪设备。

背景技术：

在汽车以及其他结构件的生产过程中，都是采用的流水线生产，尤其是，工业上的冲压线为开放式，没有任何隔音措施。这样设备冲压产生很大的噪音，最高达110分贝，甚至是更高，不仅影响到工人的工作，彼此听不到对方的讲话，而且严重影响工人的身心健康。

虽然现有技术中有采用隔音设备，但隔音设备固定的稳定性差，连接方式较为复杂，不便于安装。

因此需要有全封闭降噪设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了全封闭降噪设备，该工结构通过对产生噪音的生产线进行封闭，可有效隔断生产线产生的噪音，有效保证工人的健康，而且固定连接较为方便。

全封闭降噪设备的具体方案如下：

全封闭降噪设备，包括：

设于生产线外围的钢结构框架；

通过地面支撑的带有开口槽的开口部件；

吸音层，吸音层设于钢结构框架的外侧和/或内侧，吸音层的底部设于带有开口槽的开口部件内，将吸音层通过带有开口槽的开口部件与地面固定。

上述的封闭结构，钢结构框架与地面进行固定，吸音层围绕钢结构框架对生产线进行封闭，吸音层底部通过开口部件进行支撑，开口部件与地面或者钢结构框架进行固定，设置好开口部件后，便于对吸音层的设置，简单方便，进一步保证了封闭结构的密封性。

所述钢结构框架，包括间隔设定距离设置的竖直撑杆和连接相邻竖直撑杆的顶部撑杆，吸音层包括顶部吸音层和侧部吸音层，顶部吸音层覆盖于钢结构框架的顶部，顶部吸音层的两侧分别与侧部吸音层连接。

所述顶部吸音层设置顶部U型件，顶部U型件倒置设置以连接吸音层与钢结构框架，具体用于上吸音层与顶部撑杆，将二者固定为一体，通过顶部U型件的设置，保证了吸音层的平整性。

为了方便对生产线的监测控制，所述钢结构框架的侧部设置吸音门，吸音门上设置有观察窗；

进一步地，为了避免观察窗处的噪音，观察窗为双层夹胶钢化玻璃。

其中，所述吸音门为上下升降门或者左右推拉门；

进一步地，所述吸音门为电动门。

所述侧部吸音层包括上吸音层和下吸音层，上吸音层的底部、下吸音层的顶部分别设置一中部U型件，两个中部U型件的设置方向相反，两个中部U型件之间通过紧固件进行连接，同时，中部U型件与下吸音层或者上吸音层之间是紧固连接的，在安装后下吸音层后，设置下吸音层顶部的中部U型件，二者紧固后，在设置上吸音层底部的中部U型件，接着安装上吸音层，有效提高了安装的速度，此外，在相邻的中部U型件之间设置密封胶。

其中，所述开口槽为U型槽，U型槽内部与吸音层进行有效的贴合，U型槽内部尺寸大于等于吸音层的宽度。

所述吸音层为吸音板。

为了避免生产线上的温度过高，保证夜间的正产运行，在所述钢结构框架内设置换气装置和照明装置。

此外，在钢结构框架内设置分别与控制器单独连接的温度检测传感器和湿度检测传感器，当控制器检测到生产线温度过高时，控制器控制吸音门打开，以对生产线进行降温，控制器设于吸音层的外侧，为PLC控制器，且其具有显示屏，以对温度、湿度的数据进行获得。

吸音层通过粘结剂或者紧固件与钢结构框架进行固定，若吸音层设于钢结构框架外侧，则带有开口槽的开口部件设于钢结构框架的外侧，若吸音层设于钢结构框架内侧，则带有开口槽的开口部件设于钢结构框架的内侧，若吸音层设于钢结构的外侧，则在钢结构的内侧设置吸音海绵，吸音海绵为波峰吸音海绵。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了汽车冲压生产线用封闭装置，采用所述的全封闭降噪设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中通过开口部件的设置，便于对吸音层的设置，简单方便，简化了安装步骤，进一步保证了封闭结构的密封性。

2)本实用新型中通过中部U型件的设置，方便了对吸音层的设置，安装方便，同时，保证了整个封闭结构的稳定性。

3)本实用新型中通过顶部U型件的设置，便于更方便地将钢结构框架与吸音层进行连接。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型装置中侧面结构示意图；

图2为本实用新型装置中结构内部的部分示意图；

图3为图2中部分结构的放大图；

图4为图2中部分结构的放大图；

图5为图2中部分结构的放大图；

其中：1.开口部件，2.钢结构框架，3.吸音层，5.吸音门，6.观察窗，7.中部U 型件，8.顶部U型件，9.压机上横梁侧边吸音板，10.顶部撑杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了全封闭降噪设备。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，全封闭降噪设备，包括：设于生产线外围的钢结构框架2；通过地面支撑的带有开口槽的开口部件1；吸音层3，吸音层3设于钢结构框架2的外侧和/或内侧，吸音层3的底部设于带有开口槽的开口部件1内，将吸音层3通过带有开口槽的开口部件1与地面固定。

上述的封闭结构，吸音层3底部通过开口部件1进行支撑，开口部件1与地面或者钢结构框架2进行固定，设置好开口部件1后，便于对吸音层3的设置，简单方便，进一步保证了封闭结构的密封性。

钢结构框架2，包括间隔设定距离设置的竖直撑杆和连接相邻竖直撑杆的顶部撑杆10，吸音层3包括顶部吸音层和侧部吸音层，顶部吸音层覆盖于钢结构框架2的顶部，顶部吸音层的两侧分别与侧部吸音层连接，压机上横梁侧边吸音板9高于侧部吸音层的高度。

顶部吸音层设置顶部U型件8，如图4所示，顶部U型件8倒置设置以连接吸音层3与钢结构框架2，具体用于上吸音层与顶部撑杆，将二者固定为一体，通过顶部U型件8的设置，保证了吸音层的平整性。

为了方便对生产线的监测控制，钢结构框架2的侧部设置吸音门，吸音门上设置有观察窗；为了避免观察窗处的噪音，观察窗为双层夹胶钢化玻璃。

其中，吸音门5为上下升降门或者左右推拉门；吸音门5为电动门。

如图3所示，侧部吸音层包括上吸音层和下吸音层，上吸音层的底部、下吸音层的顶部分别设置一中部U型件，两个中部U型件7的设置方向相反，两个中部U型件7之间通过紧固件进行连接，同时，中部U型件7与下吸音层或者上吸音层之间是紧固连接的，在安装后下吸音层后，设置下吸音层顶部的中部U 型件7，二者紧固后，在设置上吸音层底部的中部U型件7，接着安装上吸音层，有效提高了安装的速度，此外，在相邻的中部U型件7之间设置密封胶。

其中，开口槽为U型槽，如图5所示，U型槽内部与吸音层3进行有效的贴合，U型槽内部尺寸大于等于吸音层3的宽度，吸音层3为吸音板。

为了避免生产线上的温度过高，保证夜间的正产运行，在钢结构框架2内设置换气装置和照明装置。

此外，在钢结构框架2内设置分别与控制器单独连接的温度检测传感器和湿度检测传感器，当控制器检测到生产线温度过高时，控制器控制吸音门打开，以对生产线进行降温，控制器设于吸音层的外侧，为PLC控制器，且其具有显示屏，以对温度、湿度的数据进行获得。

吸音层3通过粘结剂或者紧固件与钢结构框架进行固定，若吸音层设于钢结构框架外侧，则带有开口槽的开口部件设于钢结构框架的外侧，若吸音层设于钢结构框架内侧，则带有开口槽的开口部件设于钢结构框架的内侧，若吸音层设于钢结构的外侧，则在钢结构的内侧设置吸音海绵，吸音海绵为波峰吸音海绵。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。