一种新型防松钢管连接件的制作方法

本实用新型涉及钢管连接件，尤其涉及一种新型防松钢管连接件。

背景技术：

脚手架为在施工现场为工人操作并高处作业而搭设的各种支架，目前所使用的脚手架主要是采用钢管、连接卡件及其他部件来搭设，但是现有的连接卡件在使用时不能够很好地进行固定，即使固定住了，在使用一段时间之后也会松动，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配精度高，可有效缓冲应用过程中钢管受力且避免钢管连接松动的问题的新型防松钢管连接件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型防松钢管连接件，包括连接块，所述连接块两相对的侧面上分别设有竖直方向延伸的竖向定位槽和沿水平方向延伸的水平定位槽，所述竖向定位槽和所述水平定位槽均为V 型槽，还包括与所述竖向定位槽匹配的竖直锁紧件以及与所述水平定位槽匹配的水平锁紧件，所述竖直锁紧件和所述水平锁紧件均包括夹紧部，所述夹紧部为V型板，所述夹紧部的宽度方向上的两侧设有连接耳，所述连接耳与所述连接块之间设有调整所述夹紧部与所述连接块之间距离的连接装置，至少所述V 型板为波纹状，所述V型板的波纹的延伸方向垂直于所述竖向定位槽或所述水平定位槽的延伸方向。

作为优选的技术方案，所述连接块包括并列设置的水平管连接块和竖直管连接块，所述连接装置包括设置在所述水平管连接块和所述竖直管连接块之间的连接轴，所述连接轴上转动安装有锁紧齿轮；所述连接耳转动安装有锁紧轴，所述水平管连接块和所述竖直管连接块均设有与所述锁紧轴螺纹连接的螺纹孔，所述锁紧轴螺纹安装在所述螺纹孔内，所述锁紧轴远离所述连接耳的一段穿过所述螺纹孔，所述锁紧轴伸出所述水平管连接块或所述竖直管连接块的部分设有齿套，所述齿套与所述锁紧齿轮啮合；还包括驱动所述锁紧齿轮转动的驱动装置。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括与所述锁紧齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装在所述水平管连接块或所述竖直管连接块上，还包括蜗杆，所述蜗杆与所述驱动齿轮啮合，所述蜗杆转动安装在所述水平管连接块或所述竖直管连接块上；所述蜗杆其中一端伸出所述连接块，所述蜗杆伸出所述连接块的一端设有外六棱柱或内六角形盲孔。

作为优选的技术方案，所述水平管连接块上设有供与所述竖直锁紧件连接的所述锁紧轴滑动的第一通孔；所述竖直管连接块上设有供与所述水平锁紧件连接的所述锁紧轴滑动的第二通孔。

作为优选的技术方案，所述竖向定位槽和所述水平定位槽的槽壁上设有防滑条，所述防滑条的延伸方向垂直于所述竖向定位槽或所述水平定位槽的延伸方向。

由于采用了上述技术方案，一种新型防松钢管连接件，包括连接块，所述连接块两相对的侧面上分别设有竖直方向延伸的竖向定位槽和沿水平方向延伸的水平定位槽，所述竖向定位槽和所述水平定位槽均为V型槽，还包括与所述竖向定位槽匹配的竖直锁紧件以及与所述水平定位槽匹配的水平锁紧件，所述竖直锁紧件和所述水平锁紧件均包括夹紧部，所述夹紧部为V型板，所述夹紧部的宽度方向上的两侧设有连接耳，所述连接耳与所述连接块之间设有调整所述夹紧部与所述连接块之间距离的连接装置，至少所述V型板为波纹状，所述V 型板的波纹的延伸方向垂直于所述竖向定位槽或所述水平定位槽的延伸方向。通过V型板与V型槽配合将竖直方向和水平方向的两管进行连接，对中性好，安装精度有保证。由于V型板为波纹状，一方面可避免施工过程中管体的轴向移动；同时，由于波纹状的V型板有一定的变形量，可缓冲施工过程中管体的震动，避免管体连接松动失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中水平锁紧件和所述竖直锁紧件的结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是本实用新型实施例中驱动装置的结构示意图。

图中：1-连接耳；2-水平管；3-夹紧部；4-锁紧轴；5-螺纹孔；6-齿套； 7-第一通孔；8-竖直管；9-竖直锁紧件；10-竖直管连接块；11-锁紧齿轮；12- 水平管连接块；13-连接轴；14-水平定位槽；15-水平锁紧件；16-驱动齿轮； 17-蜗杆；18-安装座；19-外六棱柱；20-竖向定位槽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种新型防松钢管连接件，包括连接块，连接块包括并列设置的竖直管连接块10和水平管连接块12，竖直管连接块10上设置有沿竖直方向延伸的竖向定位槽20，水平管连接块12设有沿水平方向延伸的水平定位槽14，所述竖向定位槽20和所述水平定位槽14均为V型槽。还包括与所述竖向定位槽20匹配的竖直锁紧件9以及与所述水平定位槽14匹配的水平锁紧件15，竖向定位槽20与竖直锁紧件9对竖直管8加紧，水平定位槽14和水平锁紧件15对水平管2夹紧。所述竖直锁紧件9和所述水平锁紧件15均包括夹紧部3，所述夹紧部3为V型板，至少所述V型板为波纹状，所述V型板的波纹的延伸方向垂直于所述竖向定位槽20或所述水平定位槽14的延伸方向。水平管2和竖直管8通过V型槽和V型板进行定位加紧，定位安装精度高；同时也可保证竖直管连接块10、竖直锁紧件9、水平管连接块12及水平锁紧件15与管体的接触面积，保证夹紧效果。由于夹紧部3采用波纹状的V型板，且波纹的方向垂直与所述竖向定位槽20或水平定位槽14的延伸方向，即波纹的延伸方向垂直与水平管2或竖直管8的轴向，对水平管2和竖直管8的轴向移动进行限定，避免了水平管2和竖直管8的轴向移动，避免连接失效，保证连接的稳固性。同时，波纹状的夹紧部3具有一定的变形量，可对水平管2和竖直管8 的震动起到缓冲作用，进一步提高了竖直管8和水平管2连接的强度。所述夹紧部3的宽度方向上的两侧设有连接耳1，连接耳1用于连接夹紧部3和连接块。

所述连接耳1与所述连接块之间设有调整所述夹紧部3与所述连接块之间距离的连接装置，所述连接装置包括设置在所述水平管连接块12和所述竖直管连接块10之间的连接轴13，所述连接轴13上转动安装有锁紧齿轮11。所述连接耳1转动安装有锁紧轴4，所述水平管连接块12和所述竖直管连接块10均设有与所述锁紧轴4螺纹连接的螺纹孔5，所述锁紧轴4螺纹安装在所述螺纹孔5 内，所述锁紧轴4远离所述连接耳1的一段穿过所述螺纹孔5，所述锁紧轴4伸出所述水平管连接块12或所述竖直管连接块10的部分设有齿套6，所述齿套6 与所述锁紧齿轮11啮合。通过转动锁紧齿轮11可转动锁紧轴4以实现所述水平锁紧件15远离或靠近水平管连接块12以及所述竖直锁紧件9靠近或远离所述竖直管连接块10，从而实现竖直管9和水平管2的拆装。

还包括驱动所述锁紧齿轮11转动的驱动装置。如图4所示，所述驱动装置包括与所述锁紧齿轮11啮合的驱动齿轮16，所述驱动齿轮16转动安装在所述水平管连接块12或所述竖直管连接块10上，或者安装在两端分别固定在所述水平管连接块12和所述竖直管连接块10之间的安装轴上。还包括蜗杆17，所述蜗杆17与所述驱动齿轮16啮合，所述蜗杆17通过安装座18转动安装在所述水平管连接块12或所述竖直管连接块10上。所述蜗杆17其中一端伸出所述连接块，所述蜗杆17伸出所述连接块的一端设有外六棱柱19，也可设置内六角形盲孔。由于蜗杆17设有外六棱柱19或内六角盲孔，安装或拆除管件时能够通用现有的钻头驱动蜗杆17转动，从而减少操作人员的劳动强度，提高操作效率。

为了提高本连接件的通用性，提高锁紧轴4的移动行程，所述水平管连接块 12上设有供与所述竖直锁紧件9连接的所述锁紧轴4滑动的第一通孔7；所述竖直管连接块10上设有供与所述水平锁紧件15连接的所述锁紧轴4滑动的第二通孔。连接耳1与锁紧轴4的连接可采用可拆卸的连接，便于较长管件的安装。所述竖向定位槽20和所述水平定位槽14的槽壁上设有防滑条，所述防滑条的延伸方向垂直于所述竖向定位槽20或所述水平定位槽14的延伸方向。防滑条的延伸方向与夹紧部3的波纹的延伸方向相同，防滑条的设置进一步提高了连接件对水平管2和竖直管8的轴向阻力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。