一种连续式水泥管成型机的制作方法

本实用新型涉及连续式水泥管成型机。

背景技术：

现有技术中水泥管的生产方式一般是先将钢筋骨架放置于一模具内，再将水泥灌入模具，夯实后静置至水泥凝固，再去掉模具，最后再在水泥管粗胚外侧涂上一层细水泥，待细水泥也凝固后完成加工。这种加工方式加工效率极低，还需要大量的人工。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续式水泥管成型机。

本实用新型的技术方案是：一种连续式水泥管成型机，包括机架，所述机架上设有一槽体，所述槽体上方转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间转动连接有中空成型轴，所述成型轴上设有套置钢筋骨架用的固定座，所述成型轴上还密布通孔，所述机架下方还设有驱动电机和泵体，所述驱动电机的驱动轴通过皮带与所述第一转轴和第二转轴相连接，所述泵体通过连接管与所述成型轴的一端相连接。

进一步地，所述第一转轴的一端还设有第一齿盘，所述成型轴的一端设有与所述第一齿盘相对应的第二齿盘，所述第一齿盘和第二齿盘相啮合。

进一步地，所述第一转轴和所述第二转轴具有一光滑的外表面。

进一步地，所述第一转轴和所述第二转轴的直径相等，所述第一转轴高于所述第二转轴设置。

进一步地，所述槽体上还设有一挡泥板，所述挡泥板倾斜设置于所述第一转轴的一侧。

进一步地，所述机架上设有一辅助转盘，所述皮带穿过所述辅助转盘。

进一步地，所述连接管上还设有一控制阀。

进一步地，所述机架上还设有一控制箱。

进一步地，所述机架上还设有一成型轴放置架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一转轴、第二转轴和成型轴的配合，使水泥管快速成型，同时，成型轴通过泵体保持负压状态，并通过通孔将水泥内的水分快速吸出，加快水泥管凝固成型速度，减少了人工参与，并极大提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型左侧的结构示意图；

图2是本实用新型右侧的结构示意图；

图3是本实用新型成型轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-3所示，一种连续式水泥管成型机，包括机架1，所述机架1上设有一槽体2，槽体2上设有两对转轴座3，两对所述转轴座3上分别转动连接有第一转轴4和第二转轴5，所述第一转轴4和第二转轴5之间转动连接有中空成型轴6，所述成型轴6一端设有套置钢筋骨架用的固定座7，成型轴6的另一端设有连接端8，所述成型轴6上还密布通孔9，所述机架1下方还设有驱动电机10和泵体11，所述驱动电机10的驱动轴通过皮带12与所述第一转轴4和第二转轴5相连接，所述泵体11通过连接管13与所述成型轴6的连接端8相连接。

进一步地，所述第一转轴4的一端还设有第一齿盘，所述成型轴6的一端设有与所述第一齿盘相对应的第二齿盘14，所述第一齿盘和第二齿盘14相啮合，第一转轴4和第二转轴5转动时，成型轴6同步转动。

进一步地，所述第一转轴4和所述第二转轴5具有一光滑的外表面，防止水泥粘在第一转轴4和第二转轴5上，并使生产出的水泥管外表光滑。

进一步地，所述第一转轴4和所述第二转轴5的直径相等，所述第一转轴4高于所述第二转轴5设置，便于水泥落入套置于成型轴6上的钢筋骨架上。

进一步地，所述槽体2上还设有一挡泥板15，所述挡泥板15倾斜设置于所述第一转轴4的一侧，便于多余的水泥回落至槽体2。

进一步地，所述机架1上设有一辅助转盘16，所述皮带12穿过所述辅助转盘16，便于皮带12的传动。

进一步地，所述连接管13上还设有一控制阀17。

进一步地，所述机架1上还设有一控制箱18。

进一步地，所述机架1上还设有一成型轴放置架。

使用本实用新型进行产生时，先将钢筋骨架套置于成型轴的固定座上，再将成型轴放置于第一转轴和第二转轴之间，并使成型轴的连接轴和连接管相连接；此时，启动驱动电机和泵体，驱动电机带动第一转轴和第二转轴转动，泵体工作使成型轴保持负压状态，再将水泥倾倒于钢筋骨架上，水泥随各轴的转动均匀填充到钢筋骨架上，同时，水泥中水分被成型轴快速通过通孔吸出，水泥管粗胚很快成型；最后，再在水泥管粗胚上涂覆一层细水泥，细水泥随着水泥管粗胚的转动被快速涂抹均匀并干燥，最终工人从成型轴上取下成品，完成一次生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。