专利名称：立式水泥制管成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥管的制造技术，特别是其设备。
背景技术：
为了制造长型水泥管，一般立式水泥制管机都由固定在机架上的振动芯棒、布置在振动芯棒外围的内模和外模组成，在机座外设置有门架，在门架上设有一套压模架，在机架上布置一个送料装置。由送料装置将混凝土喂入内、外模间，停止送料，在振动芯棒的作用下，混凝土振实成型，然后通过压模架将振实的混凝土和内、外模一并提起，再进行蒸养定型。由于这是一种间歇水泥制管工艺，使得生产效率低下，严重影响了生产成本。
发明内容
本发明目的在于设计一种能提高生产效率的立式水泥制管成型机。
本发明水泥制管成型机包括机座、至少两组机架，在每组机架上分别设置同心的内模、外模和振动芯棒，配合与内、外模的承口成型模、插口成型模，在每组机架外分别设置一组门架，在每组门架上分别设置一套压模架，在机架上布置送料装置，所述送料装置包括输送带和行走机构。
通过以上设计可由一套送料装置为至少两套成型模送料，在一些成型模进行振实的同时，为另一些成型模送料。故，本发明可提高生产效率，也可减少送料装置的生产成本。
本发明的门架上连接竖向伸缩的油缸，油缸的下端连接压模架，在压模架下方设置自动抓放模机构，自动抓放模机构的一端与插口成型模相抵。。
由于以往的立向水泥制管机都由固定在机架上的振动芯棒、布置在振动芯棒外围的内模和外模组成，固插口模不能留放在未凝固的水泥管上，造成水泥管严重变形，水泥管插口在承口里不密封，产生漏水，还会出现两根水泥管之间的插口与承口不配合，也直接影响使用。通过以上设计，当输送机将混凝土送进内、外模之间时，通过振动芯棒内的偏心块的作用，芯棒产生振动，使进入内、外模之间的混凝土振实，待加料(混凝土)结束后，门架旋转到工作位置，使压模架上抓的插口成型模压入内、外模之间，并周向碾磨，插口成型后，退出自动抓放模机构中的三只油缸，使插口成型模留放在未凝固的水泥管上，制管结束后，将振实的水泥管和外模，承、插口成型模一起从内模上吊出来。然后松掉外模上的夹紧装置，吊出外模，将未凝固的水泥管，承、插口成型模一并蒸养成型，由于这种成型水泥管插口的变型小，保证了水泥管的产品质量，两根水泥管之间的插口与承口之间配合密切，不会出现漏水现象。
所述自动抓放模机构包括均匀布置的三只伸缩油缸、吊架，吊架连接在压模架下方，每只伸缩油缸的一端铰接在吊架上，另一端分别铰接一转臂顶块，转臂顶块的另一端铰支在吊架上，每只转臂顶块分别与插口成型模相抵。
其结构简单、合理，工作性能可靠。
本发明在内模的内壁径向布置内模筋板，在内模筋板和振动芯棒之间设置振动接触套，所述振动接触套的外周与内模筋板固定连接，在振动芯棒的棒体外固接环状芯棒盘，所述振动接触套布置在芯棒盘的外侧，在芯棒盘与振动接触套之间的圆周上等分设置至少三块扇形固定块和一块设有台阶的固定块，台阶设置在远离芯棒盘的一侧，每个固定块分别与芯棒盘设有径向固定连接件，在设有台阶的固定块的台阶的上、下两侧分别配合上锁紧块和下锁紧块，上、下锁紧块和台阶之间设有连接螺栓。
为了实现振动传递，内模的筋板与振动芯棒连接，以往的立式水泥制管机沿振动芯棒的长度方向分别设置与内模筋板固定连接的连接件，这种连接方式不便于更换不同直径的内模，当加工的水泥管内径不同时，需连整个连接件全部更换，这也使加工成本加大。通过以上设计，方便更换内模，不论内模大小都能与振动芯棒形成完好的连接。当需要更换内模时，只要拆去上、下锁紧块，先就可解除振动芯棒与内模之间的连接，再更换内模，最后再将上、下锁紧块和固定块的台阶固定，就完成整个更换过程。
另，本发明的振动芯棒设有固定在机架上的连接法兰、与连接法兰相接的外套，在外套的轴心布置的轴芯，所述轴芯的底部连接转动传动机构，轴芯与外套之间沿其轴向布置轴承，外套的底部连接油池，在油池底连接回油管，在外套上开设侧孔，在侧孔上连接供油管，所述供油管和回油管之间连接油箱、供油泵，在油箱上还连接冷却风机。
以往的振动芯棒由外套和轴芯组成，轴芯的底部接有转动机构，轴芯的上部通过若干轴承支撑在外套内，在每组轴承内分别通过黄油加以润滑，也试图通过黄油为振动芯棒及时地降温。经使用，通过黄油进行润滑是达到了设计目的，但黄油却不能及时为振动芯棒降温，故，工作时，如时间许可，必工作一段，停工一段，否则，直接影响到振动芯棒的使用寿命。本发明通过供油泵向外套内的轴承直接泵入液体机油，升温的液体机油于油池经回油管回流进油箱，并通过冷却风机将升温的机油冷却，依此循环。本发明结构简单、合理，能及时振动芯棒进行冷却，以确保其工作寿命。
当振动芯棒较长时，轴芯与外套之间沿其轴向布置四组轴承，在油箱上连接两根供油管，一根供油管布置在四组轴承的最上方，另一根供油管布置在位于中间的轴承的上方。
由两根供油管分别由两个不同高度进入外套，分别对位于不同高度的轴承进行直接降温处理。
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为图1中的局部放大图。
图3为图2中I部放大图。
图4为图2中的II部放大图。
图5为振动芯棒的局部结构示意图。
具体实施例方式
由图1可见，水泥制管成型机包括机架12、两组机座4，在每组机座4上分别设置同心的内模6、外模9和振动芯棒5，在外模9和内模6之间构成的环形底部设置承口成型模7，在外模9和内模6之间构成的环形上部设置插口成型模8。在每组机座4外分别设置一组门架1，在每组门架1上分别设置一套压模架2，在机架12上固接由输送带3和行走机构11组成的送料装置，送料装置可在行走机构11的作用下绕支撑柱10转动。
如图2、3所示，门架1上连接竖向伸缩的油缸13，油缸13的下端连接压模架2。在压模架2下方布置一组自动抓放模机构，自动抓放模机构包括均匀布置的三只伸缩油缸15、吊架39，吊架39连接在压模架2下方，每只伸缩油缸15的一端铰接在吊架39上，另一端分别铰接一转臂顶块16，转臂顶块16的另一端铰支在吊架39上，每只转臂顶块16分别与插口成型模8相抵，使插口成型模8被自动抓放模机构牢牢地贴在压模架2下方。
由图4可见，在内模6的内壁径向固接内模筋板40。在内模筋板40和振动芯棒5之间设置振动接触套16，振动接触套16的外周与内模筋板40通过螺栓固定连接。在振动芯棒5的上端通过螺栓连接上盖23和环状芯棒盘17，振动接触套16布置在芯棒盘17的外侧，在芯棒盘17和振动接触套16之间的圆周上等分设置三块扇形固定块18和一设有台阶的固定块19，台阶设置在远离芯棒盘17的一侧，每个固定块19分别与芯棒盘17设有径向固定连接件。在固定块19台阶的上、下两侧分别配合上锁紧块21和下锁紧块20，上、下锁紧块21、20和固定块19台阶之间设有连接螺栓22。
如图5所示，在机架4上固定连接法兰24，外套3与连接法兰24密封连接，外套25的底部密封连接油池26，在油池26底连接回油管27。
在外套25内同轴布置轴芯28。轴芯28的底部连接转动传动机构29，在轴芯28与外套25之间沿轴向由上而下布置四组轴承30、31、32、33，在轴承30上方的外套25上开设侧孔，在侧孔上连接供油管34，在轴承32上方的外套25上也开设一侧孔，在侧孔上连接另一根供油管35，两根供油管34、35和回油管27之间连接油箱36、供油泵37，在油箱36上还连接冷却风机38。
权利要求
1.立式水泥制管成型机，其特征在于水泥制管成型机包括机座、至少两组机架，在每组机架上分别设置同心的内模、外模和振动芯棒，配合与内、外模的承口成型模、插口成型模，在每组机架外分别设置一组门架，在每组门架上分别设置一套压模架，在机架上布置送料装置，所述送料装置包括输送带和行走机构。
2.根据权利要求1所述立式水泥制管成型机，其特征在于门架上连接竖向伸缩的油缸，油缸的下端连接压模架，在压模架下方设置自动抓放模机构，自动抓放模机构的一端与插口成型模相抵。
3.根据权利要求2所述立式水泥制管成型机，其特征在于自动抓放模机构包括均匀布置的三只伸缩油缸、吊架，吊架连接在压模架下方，每只伸缩油缸的一端铰接在吊架上，另一端分别铰接一转臂顶块，转臂顶块的另一端铰支在吊架上，每只转臂顶块分别与插口成型模相抵。
4.根据权利要求1所述立式水泥制管成型机，其特征在于在内模的内壁径向布置内模筋板，在内模筋板和振动芯棒之间设置振动接触套，所述振动接触套的外周与内模筋板固定连接，在振动芯棒的棒体外固接环状芯棒盘，所述振动接触套布置在芯棒盘的外侧，在芯棒盘与振动接触套之间的圆周上等分设置至少三块扇形固定块和一块设有台阶的固定块，台阶设置在远离芯棒盘的一侧，每个固定块分别与芯棒盘设有径向固定连接件，在设有台阶的固定块的台阶的上、下两侧分别配合上锁紧块和下锁紧块，上、下锁紧块和台阶之间设有连接螺栓。
5.根据权利要求1所述立式水泥制管成型机，其特征在于振动芯棒设有固定在机架上的连接法兰、与连接法兰相接的外套，在外套的轴心布置的轴芯，所述轴芯的底部连接转动传动机构，轴芯与外套之间沿其轴向布置轴承，外套的底部连接油池，在油池底连接回油管，在外套上开设侧孔，在侧孔上连接供油管，所述供油管和回油管之间连接油箱、供油泵，在油箱上还连接冷却风机。
6.根据权利要求5所述立式水泥制管成型机，其特征在于轴芯与外套之间沿其轴向布置四组轴承，在油箱上连接两根供油管，一根供油管布置在四组轴承的最上方，另一根供油管布置在位于中间的轴承的上方。
全文摘要
立式水泥制管成型机，涉及一种水泥管的制造技术，包括机座、至少两组机架，在每组机架上分别设置同心的内模、外模和振动芯棒，配合与内、外模的承口成型模、插口成型模，在每组机架外分别设置一组门架，在每组门架上分别设置一套压模架，在机架上布置送料装置，所述送料装置包括输送带和行走机构。通过以上设计可由一套送料装置为至少两套成型模送料，在一些成型模进行振实的同时，为另一些成型模送料。故，本发明可提高生产效率，也可减少送料装置的生产成本。
文档编号B28B21/76GK1785637SQ20051012312
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日
发明者张平 申请人:张平