一种用于生产水面漂浮光伏电站混凝土浮箱的模板的制作方法

本实用新型涉及一种模板，具体涉及一种用于生产水面漂浮光伏电站混凝土浮箱的模板。

背景技术：

水面光伏电站是光伏市场发展的重大创新并具有很好的发展前景。水面漂浮光伏电站混凝土浮箱优势明显，具有很好的安全性和耐久性，能够满足光伏电站25年使用年限的要求。

水面漂浮光伏电站混凝土浮箱通常采用工厂预制生产，旨在保证浮箱的质量，同时保证浮箱的生产速度。由于水面漂浮光伏电站混凝土浮箱外形特殊，生产难度大，需采用配套的模板进行生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、取材方便、易操作、可多次重复利用且稳定性好的用于生产水面漂浮光伏电站混凝土浮箱的模板。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产水面漂浮光伏电站混凝土浮箱的模板，其包括底模板、第一侧模板、第二侧模板和预埋定位板。

其中，所述底模板的四边上均设置有底板加筋角钢，所述底板加筋角钢开口向外，一条边与底模板固定连接，另一条边垂直底模板且位于底模板外侧。

其中，所述第一侧模板的四边上均设置有位于第一侧模板的外侧且与其垂直的边部加筋板。

其中，所述第二侧模板的左右两边上均设置有侧板加筋角钢，所述侧板加筋角钢开口向里，一条边与第二侧模板固定连接，另一条边垂直第二侧模板且位于第二侧模板外侧，所述第二侧模板的上下两边上均设置有位于第二侧模板的外侧且与其垂直的边部加筋板。

其中，所述底板加筋角钢、边部加筋板以及侧板加筋角钢上均设置有对应的螺栓孔和定位销安装孔，将底模板、第一侧模板和第二侧模板通过螺栓和定位销固定连接。

其中，所述底模板、第一侧模板和第二侧模板的外侧壁均设置有加筋槽钢以及与所述加筋槽钢垂直的模板加筋板。

其中，所述第二侧模板外侧壁的顶部设置有挑耳浇筑槽，所述挑耳浇筑槽的外壁底部设置有与第二侧模板连接的挑耳加劲肋板；

其中，所述预埋定位板上设置有螺栓孔，且通过螺栓与相邻所述第一侧模板和第二侧模板顶部设置的边部加筋板固定连接。

进一步的，所述底板加筋角钢、侧板加筋角钢、边部加筋板以及预埋定位板上均设置有吊装孔。

进一步的，所述预埋定位板上设置有预埋螺栓定位孔。

进一步的，所述挑耳浇筑槽上设置有挑耳顶板。

进一步的，所述挑耳浇筑槽的侧壁上设置有套管孔。

进一步的，所述底模板、第一侧模板和第二侧模板的内壁均为光滑的钢板。

本实用新型的有益效果在于：底模板、第一侧模板和第二侧模板，并配合底板加筋角钢、边部加筋板和侧板加筋角钢固定，组成了用于生产水面漂浮光伏电站混凝土浮箱的钢模板，保证了水面漂浮光伏电站混凝土浮箱的几何尺寸准确，预埋构件位置正确。加筋槽钢和模板加筋板承受混凝土浮箱自重及浮箱浇筑制作时的侧向压力荷载，保证了四周侧模之间及侧模与底模的连接。预埋定位板采用钢板，设置了用于连接侧模板的螺栓孔、定位销安装孔和用于定位混凝土浮箱预埋螺栓的定位孔。该钢模板具有结构稳定、操作简单、施工快、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，降低了生产施工难度，为生产高质量的水面漂浮光伏电站混凝土浮箱和提高生产效率提供了保障。

附图说明

图1本实用新型的平面结构示意图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图4为第二侧模板的俯视结构示意图。

其中，1底模板、2第一侧模板、3第二侧模板、4预埋定位板、5底板加筋角钢、6边部加筋板、7侧板加筋角钢、8螺栓孔、9加筋槽钢、10模板加筋板、11挑耳浇筑槽、12挑耳加劲肋板、13预埋螺栓定位孔、14挑耳顶板、15套管孔、16吊装孔、17定位销安装孔。

具体实施方式

结合图1~图4所示，一种用于生产水面漂浮光伏电站混凝土浮箱的模板，其包括底模板1、第一侧模板2、第二侧模板3和预埋定位板4。

所述底模板1的四边上均设置有底板加筋角钢5，所述底板加筋角钢5的一条边与底模板1固定连接，另一条边垂直底模板1且位于底模板1外侧。固定方式优选焊接。

所述第一侧模板2的四边上均设置有位于第一侧模板2的外侧且与其垂直的边部加筋板6。固定方式优选焊接。

所述第二侧模板3的左右两边上均设置有侧板加筋角钢7，所述侧板加筋角钢7的一条边与第二侧模板3固定连接，另一条边垂直第二侧模板3且位于第二侧模板3外侧，所述第二侧模板3的上下两边上均设置有位于第二侧模板3的外侧且与其垂直的边部加筋板6。固定方式优选焊接。

所述底板加筋角钢5、边部加筋板6以及侧板加筋角钢7上均设置有对应的螺栓孔8和定位销安装孔17，将底模板1、第一侧模板2和第二侧模板3通过螺栓、定位销固定连接。

底模板上的底板加筋角钢上的螺栓孔与第一侧模板和第二侧模板下端的边部加筋板上的螺栓孔向对应，通过螺栓固定连接。第二侧模板左右两端的侧板加筋角钢上的螺栓孔和与其相邻的第一侧模板左右两端的边部加筋板上的螺栓孔、定位销安装孔相对应，通过螺栓、定位销固定连接，围合形成浇筑壳体。浇筑时使用螺栓、定位销进行连接和定位，为模板定位与相邻模板连接提供了方便。

所述底模板1、第一侧模板2和第二侧模板3的外侧壁均设置有加筋槽钢9以及与所述加筋槽钢9垂直的模板加筋板10。底模板1、第一侧模板2和第二侧模板3与加筋槽钢9和模板加筋板10优选焊接方式固定。其中，加筋槽钢9为通长设置，模板加筋板10在加筋槽钢9处断开。加筋槽钢9和模板加筋板10增强了模板的承载力，做到了不变形、不破坏，为水面漂浮光伏电站混凝土浮箱浇筑成型提供了保障。

所述第二侧模板3外侧壁的顶部设置有挑耳浇筑槽11，所述挑耳浇筑槽11的外壁底部设置有与第二侧模板3连接的挑耳加劲肋板12。所述挑耳浇筑槽11上设置有挑耳顶板14。所述挑耳浇筑槽11的侧壁上设置有套管孔15。方便浇筑浮箱挑耳时预埋挑耳内套筒。

所述预埋定位板4上设置有螺栓孔8和定位销安装孔17，且通过螺栓与相邻所述第一侧模板2和第二侧模板3顶部设置的边部加筋板6固定连接。预埋定位板设置在整个钢制模板壳体上端的四个顶角处，与顶端的边部加筋板固定连接，所述预埋定位板4上设置有预埋螺栓定位孔13，加强了浮箱的刚度并使浮箱顶面的螺栓定位准确。

所述模板加筋板10上设置有吊装孔，方便进行运输吊装。

所述底模板1、第一侧模板2和第二侧模板3的内壁均为光滑的钢板。

该钢模板具有结构稳定、操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，降低了生产施工难度，为水面漂浮光伏电站混凝土浮箱质量和生产速度提供保障。该装置可按底模板1、第一侧模板2和第二侧模板3和预埋定位板4四部分构件进行运输，再到现场进行组装拼接，为运输提供方便。

本实用新型钢模板的材料仅列举了钢材，其它可利用的模板材料也无法脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

本实用新型钢模板仅列举了钢板、角钢和槽钢，其他形式型钢或支撑也无法脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。