本实用新型涉及砌块成型机技术领域，具体为一种混凝土砌块成型机。
背景技术：
砌块成型机，即将原料通过按压砌块成型的一种自动或半自动机器。然而现有技术下，混凝土砌块成型机砌块的成品密度不够、质量不佳，而且在砌块成型过程中对溢流出的混凝土原料不能进行有效收集，造成资源的浪费。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种混凝土砌块成型机，砌块成品密度更实，质量更佳且能够有效回收砌块溢流的原料，避免浪费，这样可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块成型机，包括支撑台、支撑板和支杆，所述支撑台和支撑板分别设置在支杆的上下两端，所述支撑台的内部设置有供电箱，在支撑台的正面右上方安装有启动键，所述支撑台的上表面设置有废料回收箱，在废料回收箱的顶面安装有筛板，且筛板的内部设置有通孔，所述废料回收箱的上端安装有模板安装槽，在模板安装槽内部活动安装有模具板，且模具板的正面设置有脱模油槽，在脱模油槽的内部设置有微型泵，所述支撑板的上端安装有机架，在机架内部设置有电动机，所述支撑板内部设置有推动杆，在推动杆下端连接有压板，且压板内部设置有振动器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑台设置为梯形结构。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支杆的数量为四个，且四个支杆对称安插在支撑板的四个拐角处。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述启动键的下端设置有急停按钮。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述通孔的数量为15-20个，且多个通孔均匀分布在筛板内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土砌块成型机，通过设置通过设置振动器，使混凝土砌块成型时密度更实，质量更佳，设置废料回收箱，能够有效回收砌块时的剩余材料，避免浪费，模具板与模板安装槽采用卡槽连接方式，可通过更换模具板，从而达到制造不同规格的混凝土砖块的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-支撑台；2-供电箱；3-压板；4-振动器；5-支杆；6-模板安装槽；7-模具板；8-脱模油槽；9-废料回收箱；10-筛板；11-通孔；12-推动杆；13-启动键；14-急停按钮；15-微型泵；16-电动机，17-机架，18-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土砌块成型机，包括支撑台1、支撑板18和支杆5，所述支撑台1和支撑板18分别设置在支杆5的上下两端，所述支撑台1的内部设置有供电箱2，在支撑台1的正面右上方安装有启动键13，且启动键13的下端设置有急停按钮14，所述支撑台1的上表面设置有废料回收箱9，在废料回收箱9的顶面安装有筛板10，且筛板10的内部设置有通孔11，所述废料回收箱9的上端安装有模板安装槽6，在模板安装槽6内部活动安装有模具板7，且模具板7的正面设置有脱模油槽8，在脱模油槽8的内部设置有微型泵15，所述支撑板18的上端安装有机架17，在机架17内部设置有电动机16，所述支撑板1内部设置有推动杆12，在推动杆12下端连接有压板3，且压板3内部设置有振动器4，所述压板3设置在模板安装槽6的正上方，所述支撑台1设置为梯形结构，所述支杆5的数量为四个，且四个支杆5对称安插在支撑板18的四个拐角处，所述通孔11的数量为15-20个，且多个通孔11均匀分布在筛板10内部。
本实用新型的工作原理：混凝土原料放置在模具板7内，按下启动键13，供电箱2进行供电，电动机16运行，给推动杆12一个推力，向下推动压板3向模具板7方向进行按压，同时压板3内的振动器4进行振动，振动按压作用使模具板7内的混凝土砌块密度更实，成品更佳，待混凝土砌块成型，微型泵15将脱模油槽8内的脱模油泵出，对混凝土成品进行脱模。
在对混凝土进行按压时，一部分混凝土原材料从模具板7溢出到废料回收箱9上，流经通孔11进到废料回收箱9内，供二次利用。
模具板7与模板安装槽6采用卡槽连接方式，可通过更换模具板7，从而达到制造不同规格的混凝土砖块的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。