本实用新型涉及一种新型玻璃护栏结构。
背景技术：
现有的玻璃护栏结构上下铝型材都是采用U型槽来固定玻璃，如图1所示，在安装玻璃时，把玻璃的下端插入到下铝型材的U型槽内后，再把玻璃抬起来，然后在下铝型材U型槽内垫上海绵垫，以使玻璃的上端插入到上铝型材的U型槽内，因为不垫海绵垫7的话，玻璃的上端没法插入到上铝型材的U型槽内，最后再打上玻璃胶固定，安装不方便，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便且能够降低安装成本的新型玻璃护栏结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型玻璃护栏结构，其特征在于：包括上铝型材1、下铝型材2，在上铝型材1和下铝型材2之间竖直固定有玻璃3，所述上铝型材1上设有用于安装所述玻璃3上端的斜口槽4。
如上所述新型玻璃护栏结构，其特征在于：所述下铝型材2上设有用于安装所述玻璃3下端的U型槽5。
如上所述新型玻璃护栏结构，其特征在于：所述斜口槽4与所述U型槽5上均设有用于固定玻璃的玻璃胶。
如上所述新型玻璃护栏结构，其特征在于：所述斜口槽4的外侧设有多个成型孔6。
如上所述新型玻璃护栏结构，其特征在于：所述下铝型材2设有与所述玻璃3固定连接的斜口槽4。
如上所述新型玻璃护栏结构，其特征在于：所述斜口槽4由A、 B、C三条边组成，其中B、C两侧边对称设置。
如上所述新型玻璃护栏结构，其特征在于：所述斜口槽4的上部宽度D大于下部宽度E。
如上所述新型玻璃护栏结构，其特征在于：所述上铝型材1的斜口槽4与所述下铝型材2的U型槽5之间的间距小于玻璃3的高度。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型在上铝型材上设置了斜口槽，在下铝型材上设置普通的U型槽，安装玻璃时将玻璃上端倾斜顺着斜口槽插进去，再把玻璃下端插入到U型槽，玻璃的下端放入下铝型材的U型槽后，玻璃的上端依然在上铝型材斜口内，因此下铝型材的U型槽不必增设海绵垫来垫高玻璃，也不用放下玻璃下端后再次将玻璃抬起，在大量使用该结构安装玻璃时，可以大大节省安装成本，安装也方便很多。
【附图说明】
图1是现有的玻璃护栏结构平面图；
图2是玻璃上端倾斜安放到本实用新型上铝型材时的立体示意图；
图3是上铝型材结构的平面图；
图4是本实用新型立体图。
图中：1为上铝型材；2为下铝型材；3为玻璃；4为斜口槽；5 为U型槽；6为成型孔；7为海绵垫；8为立柱。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。
一种新型玻璃护栏结构，如图2至图4所示，包括上铝型材1、下铝型材2，在上铝型材1和下铝型材2之间竖直固定有玻璃3，所述上铝型材1上设有用于安装所述玻璃3上端的斜口槽4。上铝型材 1和下铝型材2都固定在立柱上。
所述下铝型材2上设有用于安装所述玻璃3下端的U型槽5。
所述上铝型材1的斜口槽4与所述下铝型材2的U型槽5之间的间距小于玻璃3的高度。
所述斜口槽4与所述U型槽5上均设有用于固定玻璃的玻璃胶。
所述斜口槽4的外侧设有多个成型孔6，方便挤压成型。
本实用新型将现有技术的上铝型材1的U型槽改良为斜口槽4，所述斜口槽4由A、B、C三条边组成，其中B、C两侧边对称设置。所述斜口槽4的上部宽度D大于下部宽度E，所述下部宽度E与所述 U型槽5的宽度相等，便于对安装好的对玻璃3定位，防止玻璃3摆动。
安装玻璃时，先把玻璃3的上端倾斜放入上铝型材1的斜口槽4，如图3所示，具体是将玻璃3顺着斜口槽4的一侧边B或C就可以轻易地插入斜口槽4的顶部，然后再将玻璃3的下端放入下铝型材2的 U型槽5，最后打上玻璃胶固定。
玻璃3的下端放入下铝型材2的U型槽5后，玻璃3的上端依然在上铝型材1斜口槽4内，因此下铝型材2的U型槽不必增设海绵垫 7来垫高玻璃3，一个中型工程就需要安装数万扇玻璃，因此在大量使用该结构安装玻璃时，可以大大节省安装成本和安装时间。
为防止特殊情况下，玻璃不方便倾斜插入到上铝型材1的斜口槽 4内，也可以同时在下铝型材2上设置斜口槽4。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。