一种连接件、预制件及预制件与基础的连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种连接件、预制件及预制件与基础的连接节点。

背景技术：

装配式建筑在施工装配时，预制件，尤其是预制板和预制梁与基础地面连接的牢固程度严重制约着整个建筑的稳定性。目前，常用的预制件与基础的连接方式通常有两种，一种是是采用水平拼缝的形式，即在基础施工完成后，将连接钢筋打设至基础内，最后将钢筋顶部与预制件连接，利用连接钢筋伸入到预制件核心部分内并与灌浆套筒连接，从而将预制件承受的荷载传递给基础。这样的装配方式，由于连接构件比较简单，往往导致预制件与基础连接的稳固性差，导致结构无法承受较大载荷；另一种方式是采用杯口基础，将预制件立于杯口内，然后在杯口内浇筑混凝土，通过混凝土使二者连接成整体，此种方式采用湿作业，施工周期长，效率低。

综上所述，亟需开发一种有利于预制件与基础连接过程中提高施工效率的连接件以及包括该连接件的预制件以及结构稳固的预制件与基础的连接节点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有利于预制件与基础连接过程中提高施工效率的连接件以及包括该连接件的预制件以及结构稳固的预制件与基础的连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种连接件，包括连接板以及与所述连接板固定连接的锚固筋，所述连接板设有多个连接孔，在所述连接孔的上部设有预埋盒，所述预埋盒与锚固筋和/或连接板固定连接，所述预埋盒的至少一外侧板开口，所述预埋盒开口的外侧板板面位于所述连接板侧边的外侧，或所述预埋盒开口的外侧板板面与连接板的侧边共平面。如此，预制件的浇筑成型过程中，可根据连接件的预埋位置先将连接件与模具固定，所述预埋盒开口的外侧板板面紧贴模具的模板，防止浇筑过程中混凝土渗入预埋盒内将其填充堵塞连接孔；浇筑成型拆模后，所述预制件在所述设置预埋盒处形成操作口，在进行装配操作时，即可通过螺栓穿过连接孔进行连接，形成的操作口便于螺栓的安装和紧固。

本领域技术人员应当理解，此处所述的预埋盒的外侧板与内侧板是相对连接板而言，位于连接板内的为内侧板，位于连接板外侧或与连接板的边缘平齐设置的为外侧板；所述预埋盒与锚固筋应当位于连接板的同一侧，预埋盒的内腔与连接孔应连通，具体操作时预埋盒不设置底边或底边开口不挡住连接孔。同时，为了避免混凝土渗入预埋盒内尽可能的要求预埋盒的外侧板尽可能的贴紧模板，故要求预埋盒开口的外侧板板面不得位于所述连接板侧边的内侧，此处所述的预埋盒开口的外侧板板面与连接板的侧边共平面并非完全共平面，即此时外侧板不一定与模板完全紧贴，可以是误差允许范围内的、在不影响操作的前提下可以允许少量水泥浆液沿二者的缝隙渗入。

另外，预埋盒的外侧板开口的大小应当满足操作条件，不得太小，可以是预埋盒的开口尺寸与外侧板的尺寸一致，即此时没有设置外侧板，此时，本应于外侧板相连的内侧板的侧端面应当位于所述连接板侧边的外侧或与连接板的侧边共平面。

进一步，所述连接孔和预埋盒设置在所述连接板的角部。如此，在预制件成型后，装配过程中的应力点即为预制件的边角部，连接更为牢固。此时，预埋盒有两外侧板。

进一步，所述预埋盒的开口尺寸与外侧板的尺寸一致，所述预埋盒的内侧板的侧端面与连接板的侧边共平面。如此，尽可能的节省材料。

进一步，所述预埋盒的顶板由外向内向下倾斜设置。如此设置，预制件成型后的操作口的顶部由外向内形成向下倾斜的剖度，有利于预制件装配完成后操作口填料时物料向内的流动，填充更为密实，结构更为牢固。应当理解，此处的由外向内相对连接板而言，具体的外向内向下倾斜设置应该理解为顶板整体的变化趋势上。

进一步，所述预埋盒的顶板包括两块固定连接的三角板，所述两块三角板分别与所述预埋盒的内侧板相连，所述三角板未与内侧板相连的顶点高于与内侧板相连的顶点。

进一步，所述预埋盒上设有多个通孔。如此，预制件浇筑时，少量水泥浆沿通孔渗出到预埋盒的内表面，形成粗糙面，以利于后期预埋盒子中填充混凝土时，可以有效结合混凝土，增加二者的作用力。所述通孔的孔径不能太太，保证混凝土的集料不会沿所述通孔进入可将连接孔堵住。此时，优选在连接板设置连接处贴一层透明胶。

进一步，所述通孔的孔径小于或等于10mm。如此，可保证少量水泥浆沿通孔渗出到预埋盒的内表面的同时混凝土的集料不会沿所述通孔进入。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种预制件，所述预制件内预埋有上述任一所述的连接件，所述连接件的底板外露，所述预制件在所述设置预埋盒处形成操作口。本实用新型通过设置预埋盒在预制件浇筑成型拆模后，所述预制件在所述设置预埋盒处形成操作口，在进行装配操作时，即可通过螺栓穿过连接孔进行连接，形成的操作口便于螺栓的安装和紧固。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种预制件与基础的连接节点，包括基础以及上述的预制件，所述基础内设有锚固栓，所述预制件设置在所述基础上部，所述锚固栓与连接板采用螺栓连接，所述预制件的底部四周浇筑有混凝土围护层。

进一步，所述连接板与基础之间设有碎石混凝土。如此，增加二者界面的粘结力，提高节点的牢固性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的连接件的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件与基础的连接节点的结构示意图。

图中：

1连接板 2连接孔 3锚固筋 4预埋盒

5内侧板 6顶板 7预制件 8基础

9锚固栓 10操作口 11混凝土围护层 12碎石混凝土

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种连接件，包括连接板1以及与所述连接板1固定连接的锚固筋3，所述连接板1设有多个连接孔2，在所述连接孔2的上部设有预埋盒4，所述预埋盒4与锚固筋3和/或连接板1固定连接，所述预埋盒4的至少一外侧板开口，所述预埋盒4开口的外侧板板面位于所述连接板1侧边的外侧，或所述预埋盒4开口的外侧板板面与连接板1的侧边共平面。如此，预制件7的浇筑成型过程中，可根据连接件的预埋位置先将连接件与模具固定，所述预埋盒4开口的外侧板板面紧贴模具的模板，防止浇筑过程中混凝土渗入预埋盒4内将其填充堵塞连接孔2；浇筑成型拆模后，所述预制件7在所述设置预埋盒4处形成操作口10，在进行装配操作时，即可通过螺栓穿过连接孔2进行连接，形成的操作口10便于螺栓的安装和紧固。

本领域技术人员应当理解，如图1，此处所述的预埋盒4的外侧板与内侧板5是相对连接板1而言，位于连接板1内的为内侧板5，位于连接板1外侧或与连接板1的边缘平齐设置的为外侧板；所述预埋盒4与锚固筋3应当位于连接板1的同一侧，预埋盒4的内腔与连接孔2应连通，具体操作时预埋盒4 不设置底边或底边开口不挡住连接孔2。同时，为了避免混凝土渗入预埋盒4 内尽可能的要求预埋盒4的外侧板尽可能的贴紧模板，故要求预埋盒4开口的外侧板板面不得位于所述连接板1侧边的内侧，此处所述的预埋盒4开口的外侧板板面与连接板1的侧边共平面并非完全共平面，即此时外侧板不一定与模板完全紧贴，可以是误差允许范围内的、在不影响操作的前提下可以允许少量水泥浆液沿二者的缝隙渗入。

另外，预埋盒4的外侧板开口的大小应当满足操作条件，不得太小，可以是预埋盒4的开口尺寸与外侧板的尺寸一致，如图1，即此时没有设置外侧板，此时，本应于外侧板相连的内侧板5的侧端面应当位于所述连接板1侧边的外侧或与连接板1的侧边共平面。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述连接孔2和预埋盒4设置在所述连接板1的角部。如此，在预制件7成型后，装配过程中的应力点即为预制件7的边角部，连接更为牢固。此时，预埋盒4有两外侧板。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述预埋盒4的开口尺寸与外侧板的尺寸一致，所述内侧板5的侧端面与连接板1的侧边共平面。如此，尽可能的节省材料。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1很图2，所述预埋盒4的顶板6由外向内向下倾斜设置。如此设置，预制件7成型后的操作口10 的顶部由外向内形成向下倾斜的剖度，有利于预制件7装配完成后操作口10 填料时物料向内的流动，填充更为密实，结构更为牢固。应当理解，此处的由外向内相对连接板1而言，具体的外向内向下倾斜设置应该理解为顶板6整体的变化趋势上。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述预埋盒4的顶板6包括两块固定连接的三角板，所述两块三角板分别与所述预埋盒4的内侧板5相连，所述三角板未与内侧板5相连的顶点高于与内侧板5相连的顶点。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述预埋盒4上设有多个通孔。如此，预制件7浇筑时，少量水泥浆沿通孔渗出到预埋盒4的内表面，形成粗糙面，以利于后期预埋盒4子中填充混凝土时，可以有效结合混凝土，增加二者的作用力。所述通孔的孔径不能太太，保证混凝土的集料不会沿所述通孔进入可将连接孔2堵住。此时，优选在连接板1设置连接处贴一层透明胶。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述通孔的孔径小于或等于10mm。如此，可保证少量水泥浆沿通孔渗出到预埋盒4的内表面的同时混凝土的集料不会沿所述通孔进入。

本实用新型还提供一种预制件7，实施例如下，参照图2，所述预制件7 内预埋有上述任一所述的连接件，所述连接件的底板外露，所述预制件7在设置预埋盒4处形成操作口10。本实用新型通过设置预埋盒4在预制件7浇筑成型拆模后，所述预制件7在所述设置预埋盒4处形成操作口10，在进行装配操作时，即可通过螺栓穿过连接孔2进行连接，形成的操作口10便于螺栓的安装和紧固。

本实用新型还提供一种预制件7与基础8的连接节点，实施例如下，参照图2，包括基础8以及上述的预制件7，所述基础8内设有锚固栓9，所述预制件7设置在所述基础8上部，所述锚固栓9与连接板1采用螺栓连接，所述预制件7的底部四周浇筑有混凝土围护层11。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述连接板1与基础8之间设有碎石混凝土12。如此，增加二者界面的粘结力，提高节点的牢固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。