一种便于装配的幕墙保温板的制作方法

本实用新型涉及幕墙保温板技术领域，尤其涉及一种便于装配的幕墙保温板。

背景技术：

幕墙保温板通俗易懂的说就是给楼房保温用的板子，幕墙保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，幕墙保温板不仅可以给建筑起到保温的作用，还可以起到装饰的作用，现有幕墙保温板中的固定件在幕墙保温板主体上的装配步骤繁琐，进而固定件在幕墙保温板主体上装配不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于装配的幕墙保温板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于装配的幕墙保温板，包括幕墙保温板主体，所述幕墙保温板主体的四周均开设有两个矩型安装槽，每个矩型安装槽的两侧内壁上均焊接有导向柱，且矩型安装槽的内部放置有固定件，所述固定件的两侧内壁上开设有一侧设置为开口的导向槽，且导向槽和导向柱相适配，所述固定件靠近幕墙保温板主体水平轴线的一侧和矩型安装槽的内壁相接触，所述固定件的一侧开设有多个位于矩型安装槽内的卡槽，所述矩型安装槽的一侧内壁上开设有第一矩型槽，且第一矩型槽的两侧内壁上焊接有滑轨，所述第一矩型槽的内部放置有与滑轨滑动连接的安装板，且安装板靠近固定件的一侧焊接有与卡槽相适配的卡柱，所述第一矩型槽远离固定件的一侧内壁上开设有圆型放置槽，且圆型放置槽的内壁上焊接有圆型滑轨，所述圆型放置槽的内部放置有与圆型滑轨滑动连接的筒体，且筒体靠近安装板的一侧内壁上开设有第一圆型通孔，所述第一圆型通孔的内壁上设有第一弧型齿条，所述第一圆型通孔的内部放置有与安装板相焊接的连接杆，且连接杆的外侧设有与第一弧型齿条相啮合的第二弧型齿条，所述圆型放置槽远离固定件的一侧设有开设在幕墙保温板主体一侧的第二矩型槽，且第二矩型槽的内部放置有转轮，所述转轮上焊接有与筒体相焊接的固定轴。

优选的，所述连接杆远离安装板的一端延伸至筒体的内部。

优选的，位于幕墙保温板主体四周的固定件沿着幕墙保温板主体水平轴线对称设置，且固定件上开设有位于幕墙保温板主体外侧的定位孔。

优选的，所述第二矩型槽靠近圆型放置槽的内壁上焊接有与固定轴滑动连接的第二固定通孔。

优选的，开设在固定件上的多个卡槽处于同一条直线上，且卡槽为锥型结构。

优选的，所述筒体靠近安装板的一侧延伸至第一矩型槽的内部。

本实用新型中，所述一种便于装配的幕墙保温板中通过固定件上的导向槽和矩型安装槽内壁上的导向柱相配合，固定件可以插入矩型安装槽的内部，通过位于第二矩型槽内的转轮、固定轴、筒体和圆型放置槽内壁上的圆型滑轨相配合，转轮带动筒体在圆型滑轨上进行滑动，通过筒体一侧内壁上的第一固定通孔、第一固定通孔内壁上的第一弧型齿条、连接杆外侧的第二弧型齿条、安装板、滑轨和卡柱相配合，筒体在圆型滑轨上滑动的过程中，筒体带动连接杆上的安装板在滑轨上进行滑动，使得安装板上的卡柱卡装在卡槽的内部，进而固定件在幕墙保温板主体上便于装配，本实用新型经济实用，结构简单，工作人员仅通过转动转轮，就可以对插装在矩型安装槽内的固定件进行固定，使得固定件在幕墙保温板主体上便于装配。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于装配的幕墙保温板的主视图图；

图2为本实用新型提出的一种便于装配的幕墙保温板的A-A的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种便于装配的幕墙保温板的筒体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于装配的幕墙保温板的固定件的结构示意图。

图中：1幕墙保温板主体、2矩型安装槽、3导向柱、4固定件、5第一矩型槽、6滑轨、7安装板、8卡柱、9圆型放置槽、10圆型导轨、11筒体、12第一弧型齿条、13连接杆、14第二弧型齿条、15固定轴、16第二矩型槽、17导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于装配的幕墙保温板，包括幕墙保温板主体1，幕墙保温板主体1的四周均开设有两个矩型安装槽2，每个矩型安装槽2的两侧内壁上均焊接有导向柱3，且矩型安装槽2的内部放置有固定件4，固定件4的两侧内壁上开设有一侧设置为开口的导向槽17，且导向槽17和导向柱3相适配，固定件4靠近幕墙保温板主体1水平轴线的一侧和矩型安装槽2的内壁相接触，固定件4的一侧开设有多个位于矩型安装槽2内的卡槽，矩型安装槽2的一侧内壁上开设有第一矩型槽5，且第一矩型槽5的两侧内壁上焊接有滑轨6，第一矩型槽5的内部放置有与滑轨6滑动连接的安装板7，且安装板7靠近固定件4的一侧焊接有与卡槽相适配的卡柱8，第一矩型槽5远离固定件4的一侧内壁上开设有圆型放置槽9，且圆型放置槽9的内壁上焊接有圆型滑轨10，圆型放置槽9的内部放置有与圆型滑轨10滑动连接的筒体11，且筒体11靠近安装板7的一侧内壁上开设有第一圆型通孔，第一圆型通孔的内壁上设有第一弧型齿条12，第一圆型通孔的内部放置有与安装板7相焊接的连接杆13，且连接杆13的外侧设有与第一弧型齿条12相啮合的第二弧型齿条14，圆型放置槽9远离固定件4的一侧设有开设在幕墙保温板主体1一侧的第二矩型槽16，且第二矩型槽16的内部放置有转轮，转轮上焊接有与筒体11相焊接的固定轴15，连接杆13远离安装板7的一端延伸至筒体11的内部，位于幕墙保温板主体1四周的固定件4沿着幕墙保温板主体1水平轴线对称设置，且固定件4上开设有位于幕墙保温板主体1外侧的定位孔，第二矩型槽16靠近圆型放置槽9的内壁上焊接有与固定轴15滑动连接的第二固定通孔，开设在固定件4上的多个卡槽处于同一条直线上，且卡槽为锥型结构，筒体9靠近安装板7的一侧延伸至第一矩型槽5的内部。

本实用新型中，当固定件4需要在幕墙保温板主体1上进行装配时，在固定件4上的导向槽17和矩型安装槽内壁上的导向柱的配合下，固定件4可以插入矩型安装槽2的内部，直到固定件4靠近幕墙保温板主体1水平轴线的一侧和矩型安装槽2的内壁相接触，然后在第二矩型槽16的内部进行转动转轮，转轮带动固定轴15在第二固定通孔的内壁上进行滑动，固定轴15带动筒体11在圆型滑轨10上进行滑动，由于第一固定通孔内壁上的第一弧型齿条12和连接杆13外侧的第二弧型齿条14相啮合，筒体11带动连接杆13进行位置移动，连接杆13带动安装板7在滑轨6上进行滑动，使得安装板7上的卡柱8卡装在卡槽的内部，进而将固定件4固定在矩型安装槽2的内部，使得固定件4在幕墙保温板主体1上便于装配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。