本实用新型是一种高强度环保型建筑板材，属于建筑材料领域。
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：建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。现有技术公开申请号为CN201620347175.4的一种建筑板材，包括板材本体，该板材本体包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有芯板，芯板与第一基板之间留有第一间隙，芯板与第二基板之间留有第二间隙，且第一间隙和第二间隙内分别设置有等距离排列的第一梯形抗震块和第二梯形抗震块，第一梯形抗震块和第二梯形抗震块内设置有贯穿芯板的减震弹簧，每两个第一梯形抗震块和第二梯形抗震块之间均形成有菱形间隙。该建筑板材，内部支撑连接芯件采用梯形抗震块，结构独特，板材较为厚实，安装后结构稳固，强度较高，不容易发生松动，能够提高板材内的抗震强度，减震弹簧、三角减震垫和减震球的布局合理，抗震效果好，可靠性好，结构简单、成本低廉，但现有技术在使用时建筑板材的整体强度相对较低，导致设备的受力性能差，安装稳定性差，实用性差。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强度环保型建筑板材，以解决现有技术在使用时建筑板材的整体强度相对较低，导致设备的受力性能差，安装稳定性差，实用性差的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高强度环保型建筑板材，其结构包括防水涂料层、防火层、隔热保温层、高强度钢板、加固层、防腐耐磨层，所述的防水涂料层的下端表面连接于防火层，所述的防火层与隔热保温层采用面与面贴合的方式连接，所述的隔热保温层的下端表面与高强度钢板的上端表面相连接，所述的高强度钢板的下方设有加固层，所述的防腐耐磨层的上端表面连接有加固层,所述的高强度钢板由安装孔、加强金属上表层、加强金属粘结层、加强金属下表层组成，所述的安装孔均匀等距的设于加强金属上表层的上端表面边缘，所述的加强金属上表层的下端表面与加强金属粘结层的上端表面相连接，所述的加强金属粘结层的下端表面连接有加强金属下表层，所述的隔热保温层的下方设有加强金属上表层。进一步的，所述的隔热保温层由隔热保温板、隔热保温孔组成，所述的隔热保温板的上端表面均匀等距的设有隔热保温孔，所述的隔热保温板与防火层采用面与面贴合的方式连接。进一步的，所述的加固层由加固板、加固网架组成，所述的加固板的上端表面上固定设有加固网架，所述的加固板的下端表面与防腐耐磨层的上端表面相连接。进一步的，所述的隔热保温孔形状为圆形，所述的隔热保温孔半径为1-2cm。进一步的，所述的隔热保温层为中空的矩形结构，所述的隔热保温层厚为10-15cm。进一步的，所述的高强度钢板材质为不锈钢。进一步的，所述的安装孔有2-4个。本实用新型的有益效果：设有高强度钢板，实现了该高强度环保型建筑板材在使用时拥有良好的受力性能，有效的提高了建筑板材的整体强度，安装稳定性好，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种高强度环保型建筑板材的结构示意图。图2为本实用新型高强度钢板的结构示意图。图中：防水涂料层-1、防火层-2、隔热保温层-3、高强度钢板-4、加固层-5、防腐耐磨层-6、安装孔-401、加强金属上表层-402、加强金属粘结层-403、加强金属下表层-404、隔热保温板-301、隔热保温孔-302、加固板-501、加固网架-502。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种高强度环保型建筑板材的方案：一种高强度环保型建筑板材，其结构包括防水涂料层1、防火层2、隔热保温层3、高强度钢板4、加固层5、防腐耐磨层6，所述的防水涂料层1的下端表面连接于防火层2，所述的防火层2与隔热保温层3采用面与面贴合的方式连接，所述的隔热保温层3的下端表面与高强度钢板4的上端表面相连接，所述的高强度钢板4的下方设有加固层5，所述的防腐耐磨层6的上端表面连接有加固层5,所述的高强度钢板4由安装孔401、加强金属上表层402、加强金属粘结层403、加强金属下表层404组成，所述的安装孔401均匀等距的设于加强金属上表层402的上端表面边缘，所述的加强金属上表层402的下端表面与加强金属粘结层403的上端表面相连接，所述的加强金属粘结层403的下端表面连接有加强金属下表层404，所述的隔热保温层3的下方设有加强金属上表层402，所述的隔热保温层3由隔热保温板301、隔热保温孔302组成，所述的隔热保温板301的上端表面均匀等距的设有隔热保温孔302，所述的隔热保温板301与防火层2采用面与面贴合的方式连接，所述的加固层5由加固板501、加固网架502组成，所述的加固板501的上端表面上固定设有加固网架502，所述的加固板501的下端表面与防腐耐磨层6的上端表面相连接，所述的隔热保温孔302形状为圆形，所述的隔热保温孔302半径为1-2cm，所述的隔热保温层3为中空的矩形结构，所述的隔热保温层3厚为10-15cm，所述的高强度钢板4材质为不锈钢，所述的安装孔401有2-4个。本专利所说的高强度钢板是指牌号Q420钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能，主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。在进行使用时，通过设有高强度钢板，实现了该高强度环保型建筑板材在使用时拥有良好的受力性能，有效的提高了建筑板材的整体强度，安装稳定性好，实用性强。本实用新型的防水涂料层-1、防火层-2、隔热保温层-3、高强度钢板-4、加固层-5、防腐耐磨层-6、安装孔-401、加强金属上表层-402、加强金属粘结层-403、加强金属下表层-404、隔热保温板-301、隔热保温孔-302、加固板-501、加固网架-502，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在使用时建筑板材的整体强度相对较低，导致设备的受力性能差，安装稳定性差，实用性差,本实用新型设有高强度钢板，实现了该高强度环保型建筑板材在使用时拥有良好的受力性能，有效的提高了建筑板材的整体强度，安装稳定性好，实用性强，具体如下所述：所述的高强度钢板4由安装孔401、加强金属上表层402、加强金属粘结层403、加强金属下表层404组成，所述的安装孔401均匀等距的设于加强金属上表层402的上端表面边缘，所述的加强金属上表层402的下端表面与加强金属粘结层403的上端表面相连接，所述的加强金属粘结层403的下端表面连接有加强金属下表层404，所述的隔热保温层3的下方设有加强金属上表层402。本专利实施例1中所述的高强度钢板4材质为不锈钢，所述的安装孔401有4个；本专利实施例2中所述的高强度钢板4材质为铁，所述的安装孔401有2个。实用性使用效果安装稳定性实施例1强好好实施例2弱差差综上所述，当所述的高强度钢板4材质为不锈钢，所述的安装孔401有4个时，设备的实用性强，使用效果好，安装稳定性好。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3