本实用新型属于蒸压加气板材用具技术领域，尤其涉及一种自带字体标签的蒸压加气板材生产设备。
背景技术：
随着蒸压砂加气板材应用越来越广泛，客户对长度需求越来越多（1-6米之间），生产时需要板材和砌块混合浇注切割，切割边料和搂槽时需要不同刀具对其进行加工。目前整个蒸压砂加气板材的成产流程都是各自独立的，也就是经过成型设备成型后，需要人工运输在进行修裁，修裁时大多采用了人工操作，从而使得效率低下。目前的蒸压砂加气板材由于是比较特殊的产品，不能是直接使用印刷设备进行印刷或喷绘，所以目前很多的这类产品上并不具有标签以及型号或商家的信息之类的。而且由于这类的板材一般都是为较大形状的，而且质量较重，所以在运输，拣选的时候很不容易。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可以对成型的板材进行很好的机械化修裁，提高修裁效率，同时也能够在板材的表面进行标签，使得标签更加的明显且合理化，能够使得板材在车间内具有很好的运输和拣选方式，省时省力，提高效率的自带字体标签的蒸压加气板材生产设备，其技术方案如下：
自带字体标签的蒸压加气板材生产设备，其特征在于，包括成型设备、板材修裁设备、印签设备和拣选设备，成型设备、板材修裁设备、印签设备和拣选设备之间通过轨道相连；原材料经成型设备成型板材后经轨道输送到板材修裁设备，板材修裁设备包括修裁机架，修裁机架上位于轨道的两侧处设置有刀柱，刀柱的外部套设在旋转套，旋转套上设置有搂槽刀架，搂槽刀架上设置有刀具，相邻两个刀柱为一组，同组的两个刀柱上的旋转套相对设置，且旋转套上的刀具也交错设置；板材经板材修裁设备修裁后进入到印签设备，印签设备包括印签机架，印签机架上位于轨道的两侧处设置有立柱，立柱的一侧设置有印签筒，立柱在气缸的带动下运动，从而带动印签筒贴住板材表面进行印签；经过印签后的板材通过轨道进入到拣选设备，拣选设备包括拣选机架，拣选机架上设置有液压油缸，液压油缸的输出端连有拣选支架，拣选支架上设置有若干组搬运板材用的固定机构。
优选方式为，印签筒的下方处设置有复位装置，印签机架上设置有控制器，控制器控制印签筒与板材的贴合距离以及控制复位装置的精准复位。
本实用新型提供的自带字体标签的蒸压加气板材生产设备，在使用的时候，成型设备是用于板材的成型所用。板材修裁设备是用于对成型后的板材进行机械化修裁，使得修裁更加的具有效率。印签设备可以很好的把相关的信息印在板材上，便于分类。拣选设备可以使得板材在车间内的运输和拣选更加的方便，省时省力。
本实用新型的复位装置使得印签的时候每块板材上能够在相同的位置印刻上相同的信息。
本实用新型的有益效果是：可以对成型的板材进行很好的机械化修裁，提高修裁效率，同时也能够在板材的表面进行标签，使得标签更加的明显且合理化，能够使得板材在车间内具有很好的运输和拣选方式，省时省力，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明实施例：
自带字体标签的蒸压加气板材生产设备，包括成型设备1、板材修裁设备2、印签设备3和拣选设备4，成型设备1、板材修裁设备2、印签设备3和拣选设备4之间通过轨道5相连；原材料经成型设备成型板材后经轨道输送到板材修裁设备，板材修裁设备2包括修裁机架21，修裁机架21上位于轨道5的两侧处设置有刀柱22，刀柱22的外部套设在旋转套23，旋转套23上设置有搂槽刀架24，搂槽刀架24上设置有刀具25，相邻两个刀柱为一组，同组的两个刀柱上的旋转套相对设置，且旋转套上的刀具也交错设置；板材经板材修裁设备修裁后进入到印签设备3，印签设备3包括印签机架31，印签机架31上位于轨道的两侧处设置有立柱32，立柱32的一侧设置有印签筒33，立柱在气缸的带动下运动，从而带动印签筒贴住板材表面进行印签；经过印签后的板材通过轨道进入到拣选设备4，拣选设备4包括拣选机架41，拣选机架41上设置有液压油缸42，液压油缸42的输出端连有拣选支架43，拣选支架43上设置有若干组搬运板材用的固定机构44。
优选方式为，印签筒33的下方处设置有复位装置34，印签机架上设置有控制器，控制器控制印签筒与板材的贴合距离以及控制复位装置的精准复位。
在使用的时候，成型好的板材经轨道运输到板材修裁设备中，旋转套在气缸的带动下运动，从而使得旋转套能够贴合在板材表面，通过各个组的刀具对板材的表面进行修裁。修裁好后的板材经轨道运送到印签设备。立柱在气缸的带动下运动，从而带动印签筒贴住板材表面进行印签，印签后印签筒在气缸的带动下回复到原位。印签筒由于经过印签转动后，印有信息的一面不一定处于初始位置，所以印签筒在控制器和复位装置的作用下，使得印签筒回复到初始的位置，保证了各个板材之间的印签处于同一位置。经过印签后的板材通过轨道进入到拣选设备，拣选设备通过固定机构与板材下方的支架相固定，从而可以通过液压油缸进行运输和拣选。