一种吊顶系统的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰装修领域，特别涉及一种吊顶系统。

背景技术：

吊顶是建筑室内装饰装修中常见的环节。吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，有石膏板、玻璃板和铝扣板等。由于装饰板采用的材料不同，吊顶也具有了保温、隔热、隔声、吸声，甚至是净化空气等作用。但是吊顶作为室内装饰的重要部分，其稳定性一直是首要注意的问题。在目前的装修领域中，一种方式是吊顶中的龙骨与装饰板通过螺钉直接连接，将螺钉穿透装饰板，这种方法显然不适合于所有材质的装饰板，并且装饰板安装及拆卸复杂；另一种方式是龙骨与装饰板通过扣件连接如截面为T字形的扣件，再将装饰板整体安装在扣件上，这种方式虽然解决了装饰板安装及拆卸复杂的问题，但由于现有技术中扣件的自身结构原因，扣件与龙骨或装饰板连接处仍存在稳定性问题，在风荷载或地震作用的水平荷载影响下易产生位移，从而带来安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种吊顶系统，便于装饰板的安装及拆卸，还可提高吊顶系统的稳定性，提高抗震能力。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种吊顶系统，包括龙骨、夹板、固定扣件、装饰板，以及连接所述龙骨、夹板和固定扣件的螺丝，所述固定扣件截面呈工字型，包括相互平行的第一平板和第二平板，以及连接所述第一平板和第二平板的连接部，所述第一平板长度比所述第二平板长，所述第一平板包括相对于所述连接部非对称分布的长端和短端；所述夹板一面抵靠在所述龙骨底面，所述夹板另一面抵靠在所述第一平板上，所述螺丝经过所述第一平板上的长端，将所述龙骨、夹板和所述固定扣件连接固定，所述装饰板安装在所述固定扣件一侧和/或两侧凹槽内。

进一步的，在所述吊顶系统与墙体收口处，所述固定扣件第一平板上的短端和所述第二平板一端水平对齐，且分别抵靠在所述墙体上。

进一步的，所述第一平板上的长端设有连接孔，所述连接孔沿着垂直于所述固定扣件截面的方向均匀分布在所述第一平板上，所述螺丝经过所述连接孔，将所述龙骨、夹板和所述固定扣件连接固定。

进一步的，所述装饰板采用负离子免漆生态板。

进一步的，所述扣件为铝合金材料制成。

进一步的，所述龙骨为50型轻钢龙骨，所述龙骨底面为轻钢副龙骨底面。

进一步的，所述夹板为阻燃夹板。

进一步的，所述螺丝为沉头螺丝。

本实用新型的有益效果是：在龙骨与固定扣件之间设置一层夹板，可增加龙骨到装饰板面的厚度，减少竖向荷载对装饰板面的冲击，提高减震效果。固定扣件采用截面为工字型结构并且在较长的第一平板上与夹板通过螺丝相连接，使得固定扣件在与夹板、装饰板连接时均为面与面接触，不仅增大了连接处的受力面积，还增大了水平和竖直方向上用于装饰板固定时限位的面积，可有效防止装饰板因水平荷载作用下发生过大位移；第一平板长度比第二平板长的设计，第二平板在起到防止装饰板掉落的限位作用同时，尽可能减轻了固定扣件自身的负载，提高了吊顶体系整体稳定性。并且，装饰板直接插在固定扣件凹槽内安装，安装及拆卸简单方便。

本实用新型的一些优选方式还具有如下的有益效果：

在吊顶系统与墙体收口处，固定扣件第一平板上的短端和第二平板一端水平对齐，且分别抵靠在墙体上，使得墙体对固定扣件的支持力可以分摊在固定扣件上下两端，防止装饰板因自重下沉，在保证吊顶系统稳定性同时又节省了扣件原材料。

在第一平板上的长端设有连接孔，可以起到安装螺丝时指示位置作用和限位作用。

附图说明

图1为本实用新型的吊顶系统在非墙体收口处的节点截面图；

图2为本实用新型在非墙体收口处使用的固定扣件的结构示意图；

图3为本实用新型的吊顶系统在墙体收口处的节点截面图；

图4为本实用新型在墙体收口处使用的固定扣件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供的一种吊顶系统，包括龙骨、夹板2、固定扣件3、装饰板4，以及连接所述龙骨、夹板2和固定扣件3的螺丝5。龙骨包括主龙骨6和副龙骨1。在非墙体收口处安装结构和固定扣件如图1和图2所示，在安装时先将悬挂装置吊杆一端安装在建筑结构顶上，另一端与主龙骨6连接固定。在副龙骨1底面紧贴一层夹板2。在夹板2的另一面紧贴固定扣件3上的第一平板31，固定扣件3的底面为第二平板32，第一平板31和第二平板32通过垂直的连接部33相连接，固定扣件3截面整体呈工字形。其中，由于第一平板31在连接时承受较大压力，第一平板31长度比第二平板32长的设计，增大了固定扣件3与夹板2间连接处的受力面积。第二平板32在起到防止装饰板4掉落的限位作用同时，尽可能减轻了固定扣件3自身的重量。第一平板31包括相对于连接部非对称分布的长端311和短端312。安装时，在第一平板长端311位置上，将相互紧贴的副龙骨1底面、夹板2和固定扣件3，通过螺丝5穿透连接，再将装饰板4插在固定扣件第一平板31、连接部33和第二平板32所形成的凹槽内。其中在非墙体收口处，装饰板4安装在固定扣件3左右两侧的凹槽内。固定扣件3在与夹板2、装饰板4连接时均为面与面接触，增大了水平和竖直方向上用于装饰板4固定时限位的面积，可有效防止装饰板4因水平荷载作用下发生过大位移，提高了吊顶体系整体稳定性。在墙体收口处安装结构和固定扣件如图3和图4所示，固定扣件第一平板上的短端312和第二平板32一端水平对齐，且分别抵靠在墙体7上，使得墙体7对固定扣件3的支持力可以分摊在固定扣件3一侧的上下两端，另一端凹槽安装装饰板4。这种方式防止了装饰板4因自重下沉，在保证吊顶系统稳定性同时又节省了扣件原材料。其他龙骨、夹板2、固定扣件3、装饰板4和螺丝5的连接安装方式与在非墙体收口处相同。在变通的实施例中，固定扣件3上的第一平板长端311还设有连接孔，连接孔沿着垂直于固定扣件3截面的方向均匀分布在第一平板31上，螺丝5经过连接孔，将龙骨、夹板2和固定扣件3连接固定。具体实施时，针对长度为600至800mm的负离子免漆生态板的装饰板，龙骨可采用50型轻钢龙骨，夹板2采用9mm厚阻燃夹板，螺丝5采用沉头螺丝，固定扣件3采用铝合金材料制成，第一平板31、第二平板32和连接部33厚度均为1.5mm，第一平板31长度为26至30mm，第二平板32长度为11至12mm，连接部33高度约为6mm。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本本实用新型的保护范围。