一种吸隔声模块的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种吸隔声模块。

背景技术：

随着建筑领域新技术的提高，对建筑材料吸音隔声的要求也越来越高；目前市场上用在建筑墙体上的材料多为彩钢岩棉夹芯板，该工艺已经成熟，其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热、隔声、防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。但此产品的缺点是不能消除噪声源的房体室内的噪声，甚至加强室内噪声混响；另外此产品的强度不足，使用中夹芯板的中部容易弯曲变形，支撑性能差。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种吸隔声模块，旨在提供一种用于建筑物墙体，吸音、消音效果好的隔声板，同时该隔声板强度好，使用寿命长。

本实用新型采用的技术方案是：

一种吸隔声模块，其特征在于，包括依次连接的外面板、阻尼层、吸声层、降噪层和吸声孔板；所述的吸声孔板为多孔结构，吸声孔板与外面板之间设置有加强筋；吸声孔板与外面板之间还设有连接头，连接头是由与内外面板连接的连接壁、连接壁之间的连接面组成的薄壁型钢结构，连接头包括公件和母件，公件的连接面外凸且母件的连接面内凹。

本实用新型采用多层设置的内外面板，两层彩钢板中设置吸声层和降噪层实现保温隔音的作用。

进一步的，所述的外面板和吸声孔板均为单层金属板，吸声孔板表层喷涂有降噪涂料。降噪涂料一般采用水性降噪涂料，喷涂于吸声孔板位于室内的一面，其作用在于辅助吸收噪音，帮助降低声源室内的噪音。

进一步的，所述吸声孔板上的多孔结构为通孔阵列、多边形槽阵列或者弧形槽阵列。多孔机构的多用在于便于噪声通过吸声孔板的孔洞，被降噪层吸收，部分穿透降噪层的噪声将被吸声层吸收，以此方式将大大减少噪声反射回到声源室内。多孔结构一般采用间隔布置的圆孔，也可以是开口槽，开口槽可以是多边形、弧形或者二者组合形成的形状。

再进一步，为避免有水以外从多孔结构处进入隔声板内部造成吸声层的损坏，在开口槽的槽口处可以设置由防水面料制成的覆盖层，覆盖层不影响声音穿透，同时能防止水分通过，保证了隔声板内部的干燥。

进一步的，所述的吸声层由多孔吸引材料制成，吸音材料内部有很多小孔，声波进去后，会发生反射，这样经过声波的叠加后，声音就会变小，所以设置吸音材料是为了防止回音，避免再噪源室内产生噪声叠加。

进一步的，所述的阻尼层为钢、铅或者砼材料制成的隔音板。由于这类隔音材料密实，难于吸收和透过声能而反射能强，隔音板可使透射声能衰减到入射声能的十分之三到十分之四或更小，通过隔声板反射的噪声回到吸声层被重新吸收。

进一步的，所述的降噪层为玻纤布，玻纤布采用无碱内墙网格布。降噪层采用玻纤布的原因在于其具有以下优点：

1.良好的覆盖功能，适用于各种表面，有效覆盖新老墙面的缺陷，保证表面结构及颜色的均匀；

2.抗拉性强，有效防止墙面开裂，对墙面有加固作用，配合高质量的涂料，表面不积聚静电、不产生积垢死角，易于清洁。严格的表面上浆处理使壁布清洁平整，防潮防霉，能防止微生物或寄生虫的滋生,也是增强材料的一种。

3.组织结构的开放空隙有利于水蒸气的自然扩散，促进室内气候的调节。

4.不光滑的织物表面能降低噪音。

5.可重复性好，省事省力，易施工，绿色环保，安全环保，装饰效果好，质感丰富。

因此，采用玻纤布作为降噪层，除了可以达到降低噪声的作用，还能够恰到绝缘、增加墙面强度的作用，玻纤布具有诸多优势。

进一步的，所述的加强筋为槽钢或者工字钢，加强筋采用电熔焊或者电弧焊的方式连接到吸声孔板和外面板。加强筋建立在吸声孔板和外面板之间，提高了内外面板之间连接稳定性，增强了隔声板整体的强度，即使隔声板整体面积较大，也不会轻易出现中部支撑薄弱、弯曲变形的问题。

再进一步，所述的加强筋的表面喷涂有降噪涂料。降噪涂料为水性降噪涂料，其作用为辅助降低噪音。

进一步的，所述连接头的公件为槽状型钢，型钢的两个槽壁面为连接壁且两个连接壁分别与外面板、吸声孔板连接；公件的槽底面为连接面，且槽底设有多边形、弧形或者多边形与弧形结合的外凸槽结构。

再进一步，所述连接头的母件为槽状型钢，型钢的两个槽壁面为连接壁且两个连接壁分别与外面板、吸声孔板连接；母件的槽底面为连接面，且槽底设有与公件的外凸槽结构配合的内凹槽结构。

再进一步，所述的母件的内凹结构内设有密封垫片。密封垫片将工件与母件的连接处密封，防止漏声漏水。

公件与母件相互配合可实现隔声板之间的无缝连接。公件与母件的连接壁分别与吸声孔板和外面板连接，连接处采用密封处理，可以实现防水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设置带有多孔结构的吸声孔板，便于噪声通过多孔结构被降噪层吸收，吸音的效果好。

2.本实用新型设置加强筋，提高吸声孔板和外面板之间连接强度，提高了隔声板的整体强度。

3.本实用新型设置相互配合的公件、母件，使多个隔声板的连接更加便捷，公件、母件与隔声板的连接处密封处理，达到良好的防水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型的截面示意图。

图2是本实用新型按照实施例二实施的截面示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：1-外面板，2-加强筋，3-吸声层，4-降噪层，5-吸声孔板，6-连接头，7-阻尼层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种吸隔声模块，包括依次连接的外面板1、阻尼层7、吸声层3、降噪层4和吸声孔板5。

具体地说，吸声孔板5为多孔结构，吸声孔板5与外面板1之间设置有加强筋2；吸声孔板5与外面板1之间还设有连接头6，连接头6是由与内外面板连接的连接壁、连接壁之间的连接面组成的薄壁型钢结构，连接头6包括公件和母件，公件的连接面外凸且母件的连接面内凹。

优选地，本实施例吸声孔板5和外面板1均为平面钢板，均为通过冷弯工艺成型的冷弯薄壁型钢。

外面板1和吸声孔板5均为单层金属板，吸声孔板5表层喷涂有降噪涂料。

优选地，吸声孔板5面向室内的一层喷涂有水性降噪涂料。

吸声层3由多孔吸音材料制成。

优选地，吸声层3为岩棉材料制成的岩棉层。

阻尼层7为钢、铅或者砼材料制成的隔音板。

优选地，阻尼层7为砼板。

吸声孔板5上的多孔结构为通孔阵列、多边形槽阵列或者弧形槽阵列。

优选地，多孔结构为圆形通孔阵列，圆形通孔的孔口覆盖有防水贴纸。

降噪层4为玻纤布。

优选地，玻纤布为无碱内墙网格布。

加强筋2为槽钢或者工字钢，加强筋2采用电熔焊或者电弧焊的方式连接到吸声孔板5和外面板1。

优选地，本实施例中加强筋2为槽钢。

优选地，本实施例中采用电熔焊的方式。

加强筋2的表面喷涂有降噪涂料。

优选地，降噪涂料为水溶性降噪涂料。

连接头6的公件为槽状型钢，型钢的两个槽壁面为连接壁且两个连接壁分别与外面板1、吸声孔板5连接；公件的槽底面为连接面，且槽底设有多边形、弧形或者多边形与弧形结合的外凸槽结构。

优选地，如图1所示，公件的外凸槽结构为梯形槽结构。

连接头6的母件为槽状型钢，型钢的两个槽壁面为连接壁且两个连接壁分别与外面板1、吸声孔板5连接；母件的槽底面为连接面，且槽底设有与公件的外凸槽结构配合的内凹槽结构。

优选地，如图1所示，母件的内凹槽结构为梯形槽结构。

如图1所示，母件的内凹结构内设有密封垫片。

优选地，密封垫片为橡胶垫片，密封垫片通过压敏胶与母件的内凹结构粘接。

实施例二

如图2所示，本实施例公开了一种吸隔声模块，包括依次连接的外面板1、阻尼层7、吸声层3、降噪层4和吸声孔板5。

本实施例中各部分的结构和连接方式与实施例一中相同，此处不再赘述，不同之处在于：

如图2所示，加强筋2为槽钢或者工字钢，加强筋2采用电熔焊或者电弧焊的方式连接到吸声孔板5和外面板1。

优选地，本实施例中加强筋2为工字钢。

优选地，本实施例中采用电熔焊的方式。

加强筋2的表面喷涂有降噪涂料。

优选地，降噪涂料为水溶性降噪涂料。

连接头6的公件为槽状型钢，型钢的两个槽壁面为连接壁且两个连接壁分别与外面板1、吸声孔板5连接；公件的槽底面为连接面，且槽底设有多边形、弧形或者多边形与弧形结合的外凸槽结构。

优选地，如图2所示，公件的外凸槽结构为弧形结构。

连接头6的母件为槽状型钢，型钢的两个槽壁面为连接壁且两个连接壁分别与外面板1、吸声孔板5连接；母件的槽底面为连接面，且槽底设有与公件的外凸槽结构配合的内凹槽结构。

优选地，如图2所示，母件的内凹槽结构为弧形槽结构。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案实质仍与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。