一种新型塑料模具制花砖机的制作方法

本实用新型涉及一种新型塑料模具制花砖机，属于机械设备技术领域。

背景技术：
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目前，市场上都是人工操作，在简陋的桌下放置一个振动器，将模具放在桌子上面，通过人工上料，待料被振平后再取下，不仅费时费力，而且降低了工作效率。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型塑料模具制花砖机。

本实用新型的一种新型塑料模具制花砖机，它包含机架、链条输送装置、模具盒、进料斗、抽屉式下料口、振动运输带、辅助滚动轴、电机、减速机、电动开关控制器、皮带轮、连续进给装置、连杆轴，机架的一端内横向设置有链条输送装置，链条输送装置的前端放置有模具盒，链条输送装置的后端上方位于机架的上端安装有进料斗，进料斗的下方设置有抽屉式下料口，机架的另一端横向设置有振动运输带，振动运输带的前端与链条输送装置的尾端之间安装有数个辅助滚动轴，进料斗的一侧支架上安装有电机、减速机和电动开关控制器，电机与皮带轮之间通过皮带连接，皮带轮安装在减速机上，减速机的一侧安装有连续进给装置，连续进给装置与连杆轴的一端连接，连杆轴的另一端与进料斗下方的料盒连接。

作为优选，所述的振动运输带的下方安装有振动电机，通过振动电机带动整个振动运输带将模具盒里的料振平振实后由人工取下放置好。

作为优选，所述的连续进给装置是由第一齿轮、第二齿轮、第一链条、第三齿轮、第四齿轮、第二链条、第五齿轮、第六齿轮、第三链条、第七齿轮、第四链条、第八齿轮组成，第一齿轮安装在减速机上，第一齿轮与第二齿轮通过第一链条连接，第一链条与第三齿轮相啮合，第一齿轮与第四齿轮通过第二链条连接，第二链条与第五齿轮相啮合，第四齿轮上安装有第六齿轮，第六齿轮通过第三链条连接与第七齿轮连接，第七齿轮通过第四链条与振动运输带一侧的第八齿轮连接。

作为优选，所述的连续进给装置的外侧设置有防尘罩，具有很好的防尘效果。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，采用全自动化结构设计，无需人工操作，不仅省时省力，而且大大提高了工作效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连续进给装置的结构示意图；

图3为本实用新型中辅助滚动轴的结构示意图；

图4为本实用新型中模具盒的安装结构示意图；

图5为本实用新型中振动电机的安装结构示意图。

1-机架；2-链条输送装置；3-模具盒；4-进料斗；5-抽屉式下料口；6-振动运输带；6-1-振动电机；7-辅助滚动轴；8-电机；9-减速机；10-电动开关控制器；11-皮带轮；12-连续进给装置；12-1-第一齿轮；12-2-第二齿轮；12-3-第一链条；12-4-第三齿轮；12-5-第四齿轮；12-6-第二链条；12-7-第五齿轮；12-8-第六齿轮；12-9-第三链条；12-10-第七齿轮；12-11-第四链条；12-12-第八齿轮；13-连杆轴；14-防尘罩。

具体实施方式：

如图1-图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、链条输送装置2、模具盒3、进料斗4、抽屉式下料口5、振动运输带6、辅助滚动轴7、电机8、减速机9、电动开关控制器10、皮带轮11、连续进给装置12、连杆轴13，机架1的一端内横向设置有链条输送装置2，链条输送装置2的前端放置有模具盒3，链条输送装置2的后端上方位于机架1的上端安装有进料斗4，进料斗4的下方设置有抽屉式下料口5，机架1的另一端横向设置有振动运输带6，振动运输带6的前端与链条输送装置2的尾端之间安装有数个辅助滚动轴7，进料斗4的一侧支架上安装有电机8、减速机9和电动开关控制器10，电机8与皮带轮11之间通过皮带连接，皮带轮11安装在减速机9上，减速机9的一侧安装有连续进给装置12，连续进给装置12与连杆轴13的一端连接，连杆轴13的另一端与进料斗4下方的料盒连接。

其中，所述的振动运输带6的下方安装有振动电机6-1，通过振动电机6-1带动整个振动运输带6将模具盒3里的料振平振实后由人工取下放置好；所述的连续进给装置12是由第一齿轮12-1、第二齿轮12-2、第一链条12-3、第三齿轮12-4、第四齿轮12-5、第二链条12-6、第五齿轮12-7、第六齿轮12-8、第三链条12-9、第七齿轮12-10、第四链条12-11、第八齿轮12-12组成，第一齿轮12-1安装在减速机9上，第一齿轮12-1与第二齿轮12-2通过第一链条12-3连接，第一链条12-3与第三齿轮12-4相啮合，第一齿轮12-1与第四齿轮12-5通过第二链条12-6连接，第二链条12-6与第五齿轮12-7相啮合，第四齿轮12-5上安装有第六齿轮12-8，第六齿轮12-8通过第三链条12-9连接与第七齿轮12-10连接，第七齿轮12-10通过第四链条12-11与振动运输带6一侧的第八齿轮12-12连接；所述的连续进给装置12的外侧设置有防尘罩14，具有很好的防尘效果。

本具体实施方式的工作原理：操作时打开开关，电机8开始运转工作，将模具盒3放置在链条输送装置2的前端，通过减速机9控制整个输送装置的快慢，并带动连续进给装置12的数个齿轮链条运转，链条输送带向前推进，抽屉式下料口5由电机8带动连杆轴13开始前后平移，进料斗4可以由搅拌机或人工上料，通过进料斗4将料再通过抽屉式下料口5装进模具盒3内，模具上料完毕，输送至辅助滚动轴7再到振动运输带6，通过振动运输带6下方的振动电机6-1带动整个运输带将模具盒3里的料振平振实后由人工取下放置好。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，采用全自动化结构设计，无需人工操作，不仅省时省力，而且大大提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。