马桶管道施釉排釉装置的制作方法

本实用新型涉及马桶管道制造技术领域，特别是涉及一种马桶管道施釉排釉装置。

背景技术：

在马桶的生产过程中，在烧制马桶时首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来喷釉然后再烧，在烧制好的马桶毛坯上喷射一层玻璃质的釉层，使马桶下部光滑平整，使之具有环保、光洁、不吸水、抗污、防止细菌滋生等多重功效。目前的马桶的出口设置有鹅颈状的通道，在施釉后弯曲的通道内残余的釉难以直接排去，现有技术通常使用的方式就是将马桶反复翻转倒出釉液，此种方式不仅耗费时间就而且效果不够理想。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种将马桶下部的弯曲通道施釉后的余液快速排去的技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供将一种马桶下部的弯曲通道施釉后的余液快速排去的马桶管道施釉排釉装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

马桶管道施釉排釉装置，包括有机架、密封机构、供气系统及排釉管，工作时，马桶放置于机架，供气系统的管道的两条支管分别与马桶水箱及马桶座连通，密封机构将两条支管分别与马桶水箱及马桶座的开口密封，排釉管与马桶的排水弯曲通道连通。

优选的，密封机构设置有两个，每个密封机构包括有密封件和气缸，气缸安装于机架。

更优选的，供气系统的支管与密封件装配连接并穿过密封件与马桶水箱及马桶座的内腔相通。

优选的，供气系统由鼓风机和管道构成。

优选的，机架安装有马桶输送线。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的马桶管道施釉排釉装置，供气系统的管道的两条支管分别与马桶水箱及马桶座连通，密封机构将两条支管分别与马桶水箱及马桶座的开口密封，排釉管与马桶的排水弯曲通道连通。马桶施釉后，供气系统运作往马桶内腔鼓风，利用风力及气压将马桶内特别是排水弯管内残余难排的残余釉液吹走，并从下部的排釉管中排出，实现快速排去残余釉液的目的。本实用新型的马桶管道施釉排釉装置整体结构简单，有效提高马桶生产线的生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的马桶管道施釉排釉装置的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的马桶管道施釉排釉装置的一个实施例的另一结构示意图。

在图1至图2中包括有：

1机架、2-1鼓风机、2-2管道、3-1气缸、3-2密封件、4排釉管、5马桶输送线、6马桶。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1和图2，本实施例的马桶管道施釉排釉装置包括有机架1、密封机构、供气系统及排釉管4，供气系统由鼓风机2-1和管道构成。机架1安装有马桶输送线5，马桶6由马桶输送线5输送至可预定工位。工作时，马桶6放置于机架1，供气系统的管道2-2的两条支管分别与马桶6水箱及马桶座连通，密封机构将两条支管分别与马桶水箱及马桶座的开口密封。其中，密封机构设置有两个，每个密封机构包括有密封件3-2和气缸3-1，气缸3-1安装于机架1。该密封件3-2可为盖板或者下部具有弹性的板状物，气缸3-1驱动密封件3-2上下运动。供气系统的支管与密封件3-2装配连接并穿过密封件3-2与马桶水箱及马桶座的内腔相通。

本实用新型的马桶管道施釉排釉装置的工作过程及原理如下：

马桶输送线5将马桶6输送至预定的工位，密封机构的气缸3-1驱动密封件3-2下降密封盖住马桶的水箱口及马桶座口，支管与密封件3-2装配连接随之下降与马桶的水箱及马桶座的内腔相通，此时，供气系统运作往马桶内腔鼓风，利用风力及气压将马桶内特别是排水弯管内残余难排的残余釉液吹走，并从下部的排釉管4中排出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。