一种节能环保阻燃建筑墙体预制板的制作方法

本实用新型涉及燃建板材技术领域，尤其涉及一种节能环保阻燃建筑墙体预制板。

背景技术：

预制板就是早期建筑当中用的楼板和墙板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

目前，墙体用预制板由于其内部所使用的钢筋多为层状布置，且相邻层之间没有设置连接结构，因此预制板的整体强度普遍不高，此外，现有的预制板的为了提高墙体的保温性能，在预制板的表面增加了隔热保温层，但隔热保温材料多为塑料材质，例如聚苯板等，这些塑料的阻燃效果差，一旦燃烧容易产生有毒的气体，给居住在室内的人们带来巨大的危害。

为此，我们提出一种节能环保阻燃建筑墙体预制板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保阻燃建筑墙体预制板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保阻燃建筑墙体预制板，包括水泥板本体以及均布在其上的第一通孔，所述第一通孔周向的水泥板内设置加强环，且加强环上连接有四个限位环，且位于同一条直线上的限位环内贯穿设有一根加强筋，相邻的两列加强环之间的水泥板中设有贯穿其上下两侧设置的第二通孔，所述第二通孔中插设有螺纹套筒；所述水泥板横向截面呈梯形，且水泥板左右两端的斜面上设有截面呈三角形的开槽，所述开槽内设有密封橡胶块，所述水泥板上下两侧由内中间至两侧依次设有真空保温层、阻燃板层和饰面层，所述阻燃板层远离水泥板的一侧设有凹槽，且凹槽的底面上设有第三通孔，且真空保温层上设有与第三通孔位置对应的第四通孔，所述凹槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过第三通孔和第四通孔并与螺纹套筒连接。

优选的，所述加强环和限位环一体连接，且加强环与四个限位环由同一根钢筋弯折而成。

优选的，所述开槽的底面平行水泥板的底面设置，且开槽的侧壁垂直水泥板的底面设置。

优选的，所述开槽长度与密封橡胶块的长度相同，所述密封橡胶块的高度略大于开槽侧壁的高度，所述密封橡胶块的宽度与开槽的底面宽度相同。

优选的，所述真空保温层采用双层玻璃，且双层玻璃之间均布有若干加强顶柱，所述加强顶柱与双层玻璃一体成型设置。

优选的，所述阻燃板层采用难燃胶合板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在第一通孔设周向的水泥板内设置加强环，并在加强环上一体连接限位环，可将第一通孔两侧的加强筋连为一体，有效的增加了预制板的整体强度；通过将水泥板的横向截面设置成梯形，方便了两块预制板的拼接及后期的更换过程；通过在水泥板两端的开槽内设置密封橡胶块，预制板拼接后，可提高墙体的密封性，进而提高墙体的工作寿命；通过在水泥板的两侧均设置真空保温层和阻燃板层，进一步提升了墙体的阻燃能力，同时真空保温层采用玻璃材质，阻燃板层采用难燃胶合板，相比塑料材质的阻燃板，不仅阻燃性能优良，而且更加的安全环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保阻燃建筑墙体预制板的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型提出的一种节能环保阻燃建筑墙体预制板中加强环与限位环的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能环保阻燃建筑墙体预制板中阻燃板层的结构示意图。

图中：1水泥板、2第二通孔、3加强环、4限位环、5加强筋、6第二通孔、7螺纹套筒、8密封橡胶块、9真空保温层、10阻燃板层、11饰面层、12凹槽、13第三通孔、14第四通孔、15紧固螺栓、16加强顶柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种节能环保阻燃建筑墙体预制板，包括水泥板1本体以及均布在其上的第一通孔2，第一通孔2周向的水泥板1内设置加强环3，且加强环3上连接有四个限位环4，加强环3和限位环4一体连接，且加强环3与四个限位环4由同一根钢筋弯折而成，可有效缩短焊接的工序，降低预制板生产的成本；位于同一条直线上的限位环4内贯穿设有一根加强筋5，加强环3、限位环4与加强筋5配合形成预制板的加强机构，且将第一通孔2两侧的加强筋5连为一体，有效的增加了预制板的抗压以及抗撞击的能力；相邻的两列加强环3之间的水泥板1中设有贯穿其上下两侧设置的第二通孔6，第二通孔6中插设有螺纹套筒7。

水泥板1横向截面呈梯形，且水泥板1左右两端的斜面上设有截面呈三角形的开槽，开槽内设有密封橡胶块8，具体的，开槽的底面平行水泥板1的底面设置，且开槽的侧壁垂直水泥板1的底面设置，更进一步的，开槽长度与密封橡胶块8的长度相同，密封橡胶块8的高度略大于开槽侧壁的高度，密封橡胶块8的宽度与开槽的底面宽度相同，两块预制板拼接时，密封橡胶块8被纵向压缩，可提高两块预制板连接后的密封性，降低了墙体漏水、渗水的概率。

水泥板1上下两侧由内中间至两侧依次设有真空保温层9、阻燃板层10和饰面层11，真空保温层9采用双层玻璃，且双层玻璃之间均布有若干加强顶柱16，加强顶柱16与双层玻璃一体成型设置，加强顶柱16可有效的提高真空保温层9的抗压能力，阻燃板层10采用难燃胶合板，不仅阻燃性优良，而且安全环保，阻燃板层10远离水泥板1的一侧设有凹槽12，且凹槽12的底面上设有第三通孔13，且真空保温层9上设有与第三通孔13位置对应的第四通孔14，凹槽12内设有紧固螺栓15，紧固螺栓15的一端穿过第三通孔13和第四通孔14并与螺纹套筒7连接，阻燃板层10不仅可配合紧固螺栓15将紧固螺栓15固定在水泥板1上，同时进一步提高了预制板的阻燃效果。

本实用新型通过在第一通孔2周向的水泥板1内设置加强环3，并在加强环3上一体连接限位环4，可将第一通孔2两侧的加强筋5连为一体，有效的提升了预制板的整体强度；通过将水泥板1的横向截面设置成梯形，方便了两块预制板的拼接及后期的更换过程；通过在开槽内设置密封橡胶块8，预制板拼接后，可提高墙体的密封性，进而提高墙体的工作寿命；通过在水泥板1的两侧均设置真空保温层9和阻燃板层10，以进一步提升墙体的阻燃能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。