一种由钢方管连接而成的装配式预制板的制作方法

本实用新型涉及一种由钢方管连接而成的装配式预制板，属于装配式建筑领域。

背景技术：

装配式建筑是由各种预制板通过不同的连接方式装配而成，具有施工周期短、拆装便利且可重复使用的特点。预制板的结构和种类繁多，往往根据建筑结构的特点进行设计，在剪力墙体系的装配式建筑中，用钢方管制成的预制板可以起到直立柱的作用，增强预制板的受力性能，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种由钢方管连接而成的装配式预制板，将其应用于装配式建筑中可以增强预制板的受力性能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种由钢方管连接而成的装配式预制板，包括预制板本体，预制板本体由若干钢方管同向布设依次连接而成，预制板本体的侧端面设有连接耳板，连接耳板上开设若干螺栓孔。

一种由钢方管连接而成的装配式预制板，包括预制板本体，预制板本体的一端为钢方管，钢方管的侧面与U型型钢的开口端固定连接，若干U型型钢的开口端朝向相同并依次连接与钢方管共同构成预制板的本体，预制板本体的侧端面设有连接耳板，连接耳板上开设若干螺栓孔。

所述连接耳板为单列设置或双列设置，采用双列设置时，在双列的连接耳板彼此相对面的螺栓孔处焊接螺母。

所述连接耳板采用多个间断布设或采用一体式连续布设。

所述连接耳板沿预制板本体的四周侧端面布设，在预制板本体的内部腔体中预浇混凝土。

所述连接耳板仅在钢方管长度方向的两个侧端面上设置，预制板本体内部保持中空。

未设置连接耳板的两个端面所在的正反面边缘设有若干预埋螺母。

位于两端钢方管之间的钢方管侧壁设有开口，开口处设有钢筋桁架。

所述预制板本体内部被夹持在中间的U型型钢的侧壁上设有开口，开口处设有钢筋桁架。

本实用新型提供的预制板具有较强的综合受力性能，适用于剪力墙结构和钢框架内嵌剪力墙结构的房屋建筑中，具有连接便捷和施工进度快的优势。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为连接耳板在四周侧端面设置时预制板的外部结构示意图；

图2为由若干钢方管连接构成的预制板横向剖视图；

图3为连接耳板仅在预制板两侧设置时的外部结构示意图；

图4为图3中边缘预埋螺母的内部结构示意图；

图5为图2结构的预制板内部中空时结构图；

图6为图5结构的预制板内部设有钢筋桁架时横向剖视图；

图7为图6中钢筋桁架纵向结构剖视图；

图8为图6结构的预制板内部预浇混凝土时结构横向剖视图；

图9为图8中钢筋桁架纵向剖视图；

图10为由钢方管和U型型钢连接构成的预制板横向剖视图。

具体实施方式：

本实用新型提供的一种由钢方管连接而成的装配式预制板，其内部结构组成可以分为以下几种：

第一种，如图2和图5所示，预制板本体1是由若干钢方管5依次并排连接而成，相邻的钢方管5之间可以采用焊接方式固定连接，钢方管5的使用数量依据预制板的尺寸设计而定。

第二种，如图10所示，预制板本体1的其中一端为钢方管5，钢方管5的侧面与U型型钢9的开口端焊接固定，再依次用若干开口端朝向相同的U型型钢9相互焊接固定，与钢方管5共同构成预制板本体1。这种结构的预制板相对于第一种方式来说，省去了预制板本体1内部的若干腹板，使连接处侧壁厚度降低，但钢材用量减少，可以降低制造成本，而第一种方式其强度更好。

第三种，如图6至图9所示，将第一种结构中被两端钢方管5所夹持在中间的若干钢方管5侧壁上开口，并在开口处设置钢筋桁架7，通过后期浇筑混凝土可以加强连接处的强度。第二种结构中也同样设置，即在若干U型型钢9的侧壁上开口，将钢筋桁架7设置在开口处。

上述三种结构的预制板为方便预制板的连接，还在预制板本体1的侧端面上设置连接耳板2，并在连接耳板2上开设若干螺栓孔3，该连接耳板2用于预制板之间的连接，为了加强连接耳板2的抗拉强度，将连接耳板2与预制板本体1内部的钢筋或圆钢焊接固定连接，避免将连接耳板2从预制板本体1中拉出。连接耳板2可以如图6、图7、图8、图9中所示设置成单列，也可以如图5和图10所示设置成双列，采用双列设置时，需在双列的连接耳板2彼此相对面的螺栓孔3处焊接螺母4。因为双列的连接耳板2之间的间隙狭窄，不利于拧螺栓操作，因此可以从连接耳板2的外侧将螺栓插入螺栓孔3，并且和焊接的螺母4固定连接。

连接耳板2采用钢板，可以采用多个间断布设在侧端面上（省略附图），可以节省钢材的用量，也可以如附图所示采用一体式连续布设，增加连接面的连接强度。

连接耳板2的设置位置也可以分为以下两种：第一种将连接耳板2沿预制板本体1的四周侧端面布设（如图1所示），此时预制板本体1的内部需预浇混凝土。这种结构的预制板既适用于钢框架内嵌剪力墙结构中使用，也适用于剪力墙结构中使用，施工现场直接装配即可，不需要现场再浇筑混凝土，可以减少施工现场的混凝土作业时间，加快施工进度。第二种仅将连接耳板2在钢方管5长度方向的两个侧端面上设置（如图3所示），并且令预制板本体1内部保持中空，施工现场再现浇混凝土，这样可以减轻预制板的自重，方便运输和搬运，也降低预制板的制造成本。这种结构的预制板比较适用于剪力墙结构中使用。采用上述第二种方式设置连接耳板2时，预制板本体1上也分为两种情况设置：一种是未设置连接耳板2的两端预制板正反面边缘什么也不设置，这种预制板在与其他预制板进行纵向连接时，采用连接插筋插入上下相互连接的预制板内，再向中空的预制板本体1内部浇筑混凝土。另一种是在未设置连接耳板2的两端预制板正反面边缘设置预埋螺母8（图3和图4所示），这种预制板在与其他预制板进行纵向连接时，先用连接钢板放置在相互连接的两块预制板连接面处，再用螺栓将连接钢板固定在预制板边缘，连接完成后再将预制板本体1内部浇筑混凝土。

本实用新型中给出的单列连接耳板2、双列连接耳板2的设置并不局限于附图中给出的几种示意以及给出的实施例，可以视设计需要任意组合，附图仅用来结构的展示，并不对具体方案进行限制。

上述给出的各种结构的预制板，其荷载能力不同，各具优势，可以视具体建筑的设计需要进行选用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。