一种梯形轨枕模具的支承装置的制作方法

本实用新型涉及一种梯形轨枕模具在安装调平过程中的辅助装置，尤其是涉及一种梯形轨枕模具的支承调平装置。

背景技术：

近年来，随着国内城市轨道交通建设的迅猛发展，对轨道结构的高可靠性、低成本、低振动、低噪音、高抗震性等方面有了更高要求。梯形轨枕因其低振动、低噪音、耐久性好等优点而得到广泛应用。梯形轨枕精度要求极高，特别是外形尺寸方面，长度为5900mm的轨枕整体扭曲允许偏差仅为1.0mm，所以生产前需测量模具的水平情况。原有模具安放在生产线轨道上，支承架是固定不可调整的，而生产对模具水平精度有高要求，为此，生产时需要每班进行水平测量，对水平度差的模具在低的部位用千斤顶顶起支承并调整后再测量，直至模具平面水平精度符合要求。该工序采用千斤顶支顶调整操作繁琐困难，耗时长，工作效率低，且用千斤顶支承在放张钢绞线时存在极大的安全隐患，也极易造成设备损坏现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种梯形轨枕模具的支承装置，通过调节螺杆可随时对轨枕模具进行水平调整，方便快捷高效，利用滚珠解决了放张时模具移动对支承装置的影响，避免了倾覆和钢绞线断裂的安全风险。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种新型梯形轨枕模具的支承装置，包括万向调节螺杆和轨道支座，所述万向调节螺1由下半部加工有螺纹，上端顶部中心设有圆型凹槽的调节螺杆和镶嵌在圆型凹槽内的滚珠以及与所述调节螺杆配套的螺帽组成，所述轨道支座的上部固定焊接有螺套，其下部呈倒U型底座，所述螺套与所述万向调节螺杆的调节螺杆配套连接，调节螺杆通过所述螺帽紧固，所述倒U型底座的两个支脚分别对称布设有两个并排的螺栓孔，每个螺栓孔上均设置有螺栓。

所述滚珠为钢圆珠。

所述调节螺杆上端部设置有两个对称分布的卡槽。

所述螺帽呈对称的圆角四边形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的支承装置是设计一螺杆承重装置，通过调节螺杆对梯形轨枕模具进行水平调整，操作方便快速高效，且受力性能良好，不影响梯形轨枕生产的各个工序运作，相较于传统千斤顶，可以长期固定位置、固定高度，降低了生产成本，提高了劳动生产率。

本实用新型的支承装置采用滚珠使梯形轨枕模具可在水平面一定范围内滑动，在进行预应力张拉和放张工序时，模具能始终保持水平状态且能在水平方向自由滑动，避免了张拉和放张时候出现的危险，减少了梯形轨枕生产的质量、安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型提供的支承装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的支承装置的俯视图。

图中：1万向调节螺杆、2轨道支座、3滚珠、4调节螺杆、5螺帽、6螺套、7倒U型底座、8螺栓孔、9螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型提供的支承装置进一步详细说明。

如附图1和图2所示，本实用新型的梯形轨枕模具的支承装置，包括万向调节螺杆1和轨道支座2，所述万向调节螺杆1由下半部加工有螺纹，上端顶部中心设有圆型凹槽的调节螺杆4和镶嵌在圆型凹槽内的滚珠3以及与所述调节螺杆4配套的螺帽5组成，支承装置通过滚珠3与梯形轨枕模具接触，承受模具传递的竖向荷载，同时使梯形轨枕模具可在水平面一定范围内滑动，避免张拉或放张时候出现意外，所述调节螺杆上端部设置有两个对称分布的卡槽，卡槽的设置方便工作人员升降调节螺杆4，所述螺帽5呈对称的圆角四边形，方便工作人员使用扳手，所述轨道支座2的上部固定焊接有螺套6，用于容纳稳定万向调节螺杆1，承受其荷载并传向底座，所述轨道支座2下部呈倒U型底座7，便于将支承装置安放在生产线钢轨道上，所述螺套6与所述万向调节螺杆1的调节螺杆4配套连接，使用时，调节螺杆4通过所述螺帽5紧固，所述倒U型底座7的两个支脚分别对称布设有两个并排的螺栓孔8，每个螺栓孔上均设置有螺栓9，通过螺栓9将支承装置紧固于生产线钢轨道上，并将荷载传递到轨道上。

使用时，根据梯形轨枕模具尺寸、支承装置的承载力以及梯形轨枕的重量在梯形轨枕模具两端及中部底设置多个布设点，将支承装置的倒U型底座7安放在各布设点对应的生产线钢轨道上，通过螺栓9紧固，工作人员先通过旋转支承装置的调节螺杆4，将支承装置的万向调节螺杆1顶部中心的滚珠3升高，支起梯形轨枕模具，再配合水准仪快速将梯形轨枕模具调平，然后上紧螺帽5，锁定模具的水平高度，整个过程方便快捷高效。由于滚珠3的特性，使梯形轨枕模具可在水平面一定范围内滑动，在进行预应力张拉和放张工序时，模具能在水平面自由滑动，避免了此时可能出现的倾覆和钢绞线断裂的安全风险。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。