一种建筑滴水槽一次成型铝模板机构的制作方法

本实用新型涉及建筑加工技术领域，更具体地说涉及一种建筑滴水槽一次成型铝模板机构。

背景技术：
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现有的房屋中的连接梁等处一般需要设置滴水槽，如图1所示，而现有的方式是在主体结构完成后，还未干燥固定时，通过抹灰并嵌入塑料滴水条来完成的，塑料滴水条100的外壁面上成型有滴水槽槽，其直接固定在主体中，其缺点是，耐久性差，时间久了，通过风吹太阳晒等容易使塑料滴水条从主体中脱落，影响使用。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种建筑滴水槽一次成型铝模板机构，它可以直接用于主体浇筑，通过凸起条，使得浇筑完成后的主体的底面具有与凸起条相对应的滴水槽，从而无需后续再固定滴水条，其使用寿命长，不容易变形，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种建筑滴水槽一次成型铝模板机构，包括至少两个铝模板，所述两个铝模板处于中部支撑块体的两侧，铝模板的底面边部具有向下延伸的连接板，中部支撑块体的底面边部具有向下延伸的中部连接板，两个铝模板与中部支撑块体的左右两侧的中部连接板相紧贴的连接板通过固定机构相固定，中部支撑块体的底面中部固定有竖直支撑柱；

所述两个铝模板和中部支撑块体的上部两侧壁夹持在前后两个侧挡块之间，两个侧挡块与铝模板和中部支撑块体通过L形块体相连接，左右两个侧挡块通过L形块体与两个铝模板的左侧或右侧的连接板相连接；

所述铝模板的顶面和中部支撑块体的顶面均成型有凸起条，铝模板的顶面的凸起条的端部和中部支撑块体的顶面的凸起条的端部相紧贴。

所述侧挡块由主板体和四个侧部分板体组成，四个侧部分板体成型在主板体的一侧壁面的四个边部上，四个侧部分板体相互成型组成框形，底部或侧部的侧部分板体通过固定机构与L形块体的折弯板体相连接。

所述L形块体包括两个折弯板体，两个折弯板体的一端成型在一起并呈90度夹角。

所述固定机构包括定位杆，定位杆的头部为直接大于定位杆的定位头，定位杆的端部处的侧壁具有贯穿卡槽，定位卡块卡置在贯穿卡槽中；

中部连接板和连接板处的固定机构的定位杆的端部穿过中部连接板和连接板，定位头压靠在对应的中间连接板或连接板上，定位卡块压靠在对应的连接板或中间连接板上；

侧部分板体与L形块体的折弯板体处的固定机构的定位杆的端部穿过侧部分板体和折弯板体，定位头压靠在对应的侧部分板体或折弯板体上，定位卡块压靠在对应的折弯板体或侧部分板体上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以直接用于主体浇筑，通过凸起条，使得浇筑完成后的主体的底面具有与凸起条相对应的滴水槽，从而无需后续再固定滴水条，其使用寿命长，不容易变形，效果好。

附图说明：

图1是现有滴水条的局部结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视图；

图3是本实用新型的局部仰视图；

图4是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图2至图4所示，一种建筑滴水槽一次成型铝模板机构，包括至少两个铝模板10，所述两个铝模板10处于中部支撑块体20的两侧，铝模板10的底面边部具有向下延伸的连接板11，中部支撑块体20的底面边部具有向下延伸的中部连接板21，两个铝模板10与中部支撑块体20的左右两侧的中部连接板21相紧贴的连接板11通过固定机构30相固定，中部支撑块体20的底面中部固定有竖直支撑柱1；

所述两个铝模板10和中部支撑块体20的上部两侧壁夹持在前后两个侧挡块40之间，两个侧挡块40与铝模板10和中部支撑块体20 通过L形块体50相连接，左右两个侧挡块40通过L形块体50与两个铝模板10的左侧或右侧的连接板11相连接；

所述铝模板10的顶面和中部支撑块体20的顶面均成型有凸起条 2，铝模板10的顶面的凸起条2的端部和中部支撑块体20的顶面的凸起条2的端部相紧贴。

进一步的说，所述侧挡块40由主板体41和四个侧部分板体42 组成，四个侧部分板体42成型在主板体41的一侧壁面的四个边部上，四个侧部分板体42相互成型组成框形，底部或侧部的侧部分板体42 通过固定机构30与L形块体50的折弯板体51相连接。

进一步的说，所述L形块体50包括两个折弯板体51，两个折弯板体51的一端成型在一起并呈90度夹角。

进一步的说，所述固定机构30包括定位杆31，定位杆31的头部为直接大于定位杆31的定位头32，定位杆31的端部处的侧壁具有贯穿卡槽，定位卡块34卡置在贯穿卡槽中；

中部连接板21和连接板11处的固定机构30的定位杆31的端部穿过中部连接板21和连接板11，定位头32压靠在对应的中间连接板21或连接板11上，定位卡块34压靠在对应的连接板11或中间连接板21上；

侧部分板体42与L形块体50的折弯板体51处的固定机构30的定位杆31的端部穿过侧部分板体42和折弯板体51，定位头32压靠在对应的侧部分板体42或折弯板体51上，定位卡块34压靠在对应的折弯板体51或侧部分板体42上。

工作原理：将本实施例拼好后，通过竖直支撑柱的底端固定在地面上，实现固定，一般在中部支撑块体20的底面可以固定多个竖直支撑柱1作为支撑，然后，将钢筋混凝土灌入铝模板10、中部支撑块体20和四个侧挡块40组成的腔体中，实现浇筑，由于铝模板10 的顶面和中部支撑块体20的顶面均成型有凸起条2，铝模板10的顶面的凸起条2的端部和中部支撑块体20的顶面的凸起条2的端部相紧贴，这样浇筑完成后，取下模具后，浇筑的主件的底面具有与凸起条2相配合的滴水槽体，其效率高，自作成本低，可以多次重复利用，非常方便。