一种内加强型梁柱节点的制作方法

本实用新型属于建筑钢结构技术领域，涉及一种内加强型梁柱节点。

背景技术：

目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，现有方式一般直接在梁体端部通过衔接钢板与柱体外壁连接，不仅需要连接多块钢板，导致施工效率低，同时钢板与梁体和柱体连接部位受力较大，且相邻梁体为独立结构，无法实现相邻梁体之间的稳定连接，且连接部位保留在外，容易使连接件腐蚀生锈，继而影响钢结构稳定性，影响建筑安全性，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，安装方便，且能高强度连接梁柱，同时能将多根梁体同时进行加固，并保证连接部位为封闭结构，避免腐蚀生锈的内加强型梁柱节点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内加强型梁柱节点，包括方管柱体和四根工字钢梁体，柱体包括四块相互合围形成方管结构的柱板，梁体包括相互平行的两块翼板和固定在两块翼板内侧面之间的腹板，其特征在于：所述的柱体中部截断，并形成上下两段，所述的梁体的两块翼板端部切割形成V形，还包括位于柱体内的节点，节点包括四根空心等腰直角三角形管状连接管，连接管包括相互垂直的两块加强板和两侧长边分别与两块加强板一侧长边连接的连接板，四根连接管通过加强板相互贴合连接，且四根连接管的四块连接板合围形成方管状，且加强板在四根连接管内形成十字形，所述的四根连接管嵌在柱体内，且四块连接板外侧面分别与四块柱板内侧面贴合固定，柱板和连接板上分别设有对齐设置的工字形外穿孔和内穿孔，梁体分别穿入对齐的外穿孔和内穿孔，两块翼板端部分别顶紧并焊接在两块加强板内侧面上，且上下相邻两根柱体对齐连接，下方柱体顶端顶在上方柱体底端，且连接管顶端伸出下方柱体顶端，并配合嵌在上方柱体内部，且连接板通过紧固件与上方柱体的柱板连接。

本节点利用连接管的连接板与柱板贴合，以利用连接板加固柱板，避免由于开设外穿孔导致对应位置柱板强度降低，且连接管的加强板在四根连接管内形成十字形，能利用加强板在连接管连接后形成加固结构，且利用加强板还能快速定位固定梁体端部，使四根梁体端部巧妙连接在连接管内，且连接管顶端伸出柱体，并与上方柱体连接，因此连接管还具有定位连接柱体的作用，因此本梁柱节点巧妙利用四根三角管状连接管，以快速加固安装梁体和柱体，且连接部位整体位于柱体内，避免腐蚀生锈损坏，因此安全性更高。

在上述的一种内加强型梁柱节点中，还包括两个矩形框架结构的定位框，两个定位框分别套在柱体外壁上，并分别顶在两块翼板外侧面上，所述的定位框上弯折有定位块，且翼板两侧长边分别顶在相邻两个定位块之间。

设置定位框能保证四块柱板的外穿孔高度相同，以保证四根梁体连接后呈对称结构，以提高整体稳定性。

在上述的一种内加强型梁柱节点中，还包括位于连接管内，且两端分别与加强板内侧面和连接板内侧面固定的支撑筋，且支撑筋与连接板内侧面垂直设置，并位于两块翼板之间。

设置支撑筋能利用加强板支撑连接板，避免开设内穿孔后影响连接板强度。

在上述的一种内加强型梁柱节点中，相邻的两根支撑筋一端对称位于相连接的两块加强板相反一侧上。

因此整体强度更高。

在上述的一种内加强型梁柱节点中，所述的内穿孔和外穿孔孔壁分别贴合有与腹板两侧和翼板两侧密封的密封条。

因此能对内部形成密封。

在上述的一种内加强型梁柱节点中，所述的连接管底端封闭有挡板，且连接管内一体浇筑有混凝土。

浇筑混凝土提高整体密封性和稳定性。

在上述的一种内加强型梁柱节点中，所述的连接管内设有分别与连接板与加强板连接处连接的折流板，且折流板间隔位于一根梁体的两块翼板之间，且折流板倾斜朝向上侧的翼板设置。

利用折流板能将混凝土砂浆引流到两块翼板之间，以使混凝土充满连接管。

在上述的一种内加强型梁柱节点中，所述的节点以柱体轴线为轴呈前后对称和左右对称结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本节点利用连接管的连接板与柱板贴合，以利用连接板加固柱板，避免由于开设外穿孔导致对应位置柱板强度降低，且连接管的加强板在四根连接管内形成十字形，能利用加强板在连接管连接后形成加固结构，且利用加强板还能快速定位固定梁体端部，使四根梁体端部巧妙连接在连接管内，且连接管顶端伸出柱体，并与上方柱体连接，因此连接管还具有定位连接柱体的作用，因此本梁柱节点巧妙利用四根三角管状连接管，以快速加固安装梁体和柱体，且连接部位整体位于柱体内，避免腐蚀生锈损坏，因此安全性更高。

附图说明

图1是本梁柱节点安装后局部俯视剖视图；

图2是本梁柱节点安装后局部主视剖视图；

图3是图2的主视图。

图中，

1、柱体；11、柱板；12、外穿孔；

2、梁体；21、翼板；22、腹板；

3、连接管；31、加强板；32、连接板；33、内穿孔；34、支撑筋；35、挡板；36、折流板；

4、定位框；41、定位块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种内加强型梁柱节点，包括方管柱体1和四根工字钢梁体2，柱体1包括四块相互合围形成方管结构的柱板11，梁体2包括相互平行的两块翼板21和固定在两块翼板21内侧面之间的腹板22，柱体1中部截断，并形成上下两段，梁体2的两块翼板21端部切割形成V形，还包括位于柱体1内的节点，节点包括四根空心等腰直角三角形管状连接管3，连接管3包括相互垂直的两块加强板31和两侧长边分别与两块加强板31一侧长边连接的连接板32，四根连接管3通过加强板31相互贴合连接，且四根连接管3的四块连接板32合围形成方管状，且加强板31在四根连接管3内形成十字形，四根连接管3嵌在柱体1内，且四块连接板32外侧面分别与四块柱板11内侧面贴合固定，柱板11和连接板32上分别设有对齐设置的工字形外穿孔12和内穿孔33，梁体2分别穿入对齐的外穿孔12和内穿孔33，两块翼板21端部分别顶紧并焊接在两块加强板31内侧面上，且上下相邻两根柱体1对齐连接，下方柱体1顶端顶在上方柱体1底端，且连接管3顶端伸出下方柱体1顶端，并配合嵌在上方柱体1内部，且连接板32通过紧固件与上方柱体1的柱板11连接。

进一步的，还包括两个矩形框架结构的定位框4，两个定位框4分别套在柱体1外壁上，并分别顶在两块翼板21外侧面上，定位框4上弯折有定位块41，且翼板21两侧长边分别顶在相邻两个定位块41之间。还包括位于连接管3内，且两端分别与加强板31内侧面和连接板32内侧面固定的支撑筋34，且支撑筋34与连接板32内侧面垂直设置，并位于两块翼板21之间。相邻的两根支撑筋34一端对称位于相连接的两块加强板31相反一侧上。内穿孔33和外穿孔12孔壁分别贴合有与腹板22两侧和翼板21两侧密封的密封条。连接管3底端封闭有挡板35，且连接管3内一体浇筑有混凝土。连接管3内设有分别与连接板32与加强板31连接处连接的折流板36，且折流板36间隔位于一根梁体2的两块翼板21之间，且折流板36倾斜朝向上侧的翼板21设置。节点以柱体1轴线为轴呈前后对称和左右对称结构。

本节点利用连接管3的连接板32与柱板11贴合，以利用连接板32加固柱板11，避免由于开设外穿孔12导致对应位置柱板11强度降低，且连接管3的加强板31在四根连接管3内形成十字形，能利用加强板31在连接管3连接后形成加固结构，且利用加强板31还能快速定位固定梁体2端部，使四根梁体2端部巧妙连接在连接管3内，且连接管3顶端伸出柱体1，并与上方柱体1连接，因此连接管3还具有定位连接柱体1的作用，因此本梁柱节点巧妙利用四根三角管状连接管3，以快速加固安装梁体2和柱体1，且连接部位整体位于柱体1内，避免腐蚀生锈损坏，因此安全性更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了柱体1、柱板11、外穿孔12、梁体2、翼板21、腹板22、连接管3、加强板31、连接板32、内穿孔33、支撑筋34、挡板35、折流板36、定位框4、定位块41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。