本实用新型涉及电力系统架空输电线路杆/塔设计和应用领域，特别是用一种装配式复合材料电力事故抢修装置。
背景技术：
电力系统架空输电线路的杆/塔，有钢筋混凝土电杆、钢结构管式和桁架式杆/塔，支撑着输电线路，担负着输送强大电流的作用，伴随着各种气象条件的运行。架空输电线路倒杆、断线事故经常发生的，为了尽可能减少事故停电造成的损失，抢修中需要架设有同样杆/塔功能的装置临时运行。现有技术中大都采用钢结构框架式拉线塔现场组装。这种杆/塔需要事先分段焊接并经过防锈处理制作而成。这种结构件很难保管和保养，体积大，占据空间大，大运输和人力运输困难，现场安装工作量也很大，占用了很多时间成本和经济成本。
技术实现要素：
本实用新型利用复合材料的高强度、重量轻、绝缘性能好、可设计性能好、免维护、绿色环保等特点，提供一种装配式复合材料电力事故抢修装置。
本实用新型采用的技术方案是：
装配式复合材料电力事故抢修装置，包括直立设置的支撑杆和位于支撑杆顶部的线架，所述支撑杆包括至少两层由套装的复合材料制成的拼接管，且外层管的内径大于内层管的外径；所述内层管首尾拼接处位于外层管的首尾拼接处位置交错设置，相邻两层内层管的首尾拼接处交错设置。
作为优选的，所述内层管对接处设有用于将相邻内层管轴线对准的对接装置。
作为优选的，所述对接装置设置在内层管首尾拼接处，所述对接装置的主体为圆柱状，对接装置的外圆周面具有突出的环状的对接凸起，所述对接凸起的外环面与对接装置的外环面的横截面成台阶状；所述相邻的内层管分别插装在对接装置主体外环面，且端部抵接在对接凸起。
作为优选的，所述对接装置的主体为管状。
作为优选的，所述装配式复合材料电力事故抢修装置还包括杆座，所述杆座包括固定安装在地面的底座以及尾部与底座铰接的安装座，所述安装座远离铰接处具有管状圆柱形的筒座，所述支撑杆插装在筒座内。
作为优选的，所述安装座上设有角力杆，所述角力杆为直杆，所述角力杆的延伸主体与支撑杆轴线之间成80°-100°夹角，所述角力杆的自由端部安装有滑轮；所述装配式复合材料电力事故抢修装置包括拉线，所述拉线第一端连接在支撑杆中部，第二端绕过滑轮。
作为优选的，所述支撑杆上设有至少4根锚线，锚线第一端与支撑杆中部连接，第二端与地面锚接；所述支撑杆直立状态时锚线紧绷，且多个锚线之间夹角相等。
作为优选的，所述支撑杆上设有抱箍结构，所述抱箍结构套装在外层管，抱箍结构具有对称设置的多个安装孔，所述锚线第一端固定在安装孔内。
作为优选的，所述线架具有至少上下两层。
作为优选的，所述锚线有多层。
本装置通过角力杆和拉线的安装，角力杆和拉线可通过简单的操作即可拉起支撑杆，使用效果好，操作方便，特别适合极端环境操作，单人即可完成直立安装。
附图说明
图1为本实用新型装配式复合材料电力事故抢修装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型装配式复合材料电力事故抢修装置中杆座的结构示意图；
图3为本实用新型装配式复合材料电力事故抢修装置的支撑杆的整体结构示意图；
图4为本实用新型装配式复合材料电力事故抢修装置的内层管和对接装置连接处的示意图；
图5为本实用新型装配式复合材料电力事故抢修装置的拉起过程中第一状态示意图；
图6为本实用新型装配式复合材料电力事故抢修装置的拉起过程中第二状态示意图
图7为本实用新型装配式复合材料电力事故抢修装置的拉起过程中第三状态示意图
图8为本实用新型装配式复合材料电力事故抢修装置的拉起后的俯视示意图。
图9为本实用新型装配式复合材料电力事故抢修装置拉线锚接底面的示意图。
图10为本实用新型装配式复合材料电力事故抢修装置外层管连接处示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-图8所示，本实用新型提供一种装配式复合材料电力事故抢修装置，包括直立设置的支撑杆200和位于支撑杆200顶部的线架400，支撑杆200包括至少两层由复合材料制成的拼接管，且最外层管230为一体管，内层管210为首尾拼接管，且外层管230的内径大于内层管210的外径；内层管210首尾拼接处位于外层管230的端部位置交错设置，相邻两层内层管210的首尾拼接处交错设置。在其他实施例中，外层管230也可以是拼接管，内层管210首尾拼接处位于外层管230的首尾拼接处位置交错设置
具体的，如图1所示，本装置在直立安装后的状态，其中支撑杆200为竖直状态，支撑杆200顶部具有用于承托线缆的线架400，图1展示的线架400为三角形结构，承托线缆的部分为绝缘材料制成。
如图3所示，本实施例中的支撑杆200以三层结构为例，外层管230、中层管220和内层管210均为直管，外层管230、中层管220和内层管210相互套装，其中内层管210又多个长度较短的复合管首尾拼接，拼接后的内层管210成直线状态，中层管220和外层管230与内层管210类似，不再赘述。
当外层管230、中层管220和内层管210拼接后套装在一起后，外层管230拼接处和中层管220拼接处相互交错开，中层管220拼接处和内层管210拼接处相互交错开。例如，内层管210受力时，其拼接处最容易折断，此时中层管220管壁对内层管210提供支撑力，同理外层管230对中层管220提供支撑力。
在本实施例中，内层管210的长度最高，中层管220长度居中，外层管230的长度最短，使得本装置成塔状。
内层管210对接处设有用于将相邻内层管210轴线对准的对接装置240。对准装置的作用是使得管壁相对，即使得拼接成内层管210的符合管同轴。如内层管210不同轴状态，其支撑能力大打折扣，为保证彼此同轴，且内层管210在拼装的复合管的连接处抗变形能力增加，对接装置240的设置是有必有的。
如图4所示，本实施例提供的对接装置240设置在内层管210首尾拼接处，对接装置240的主体为圆柱状，对接装置240的外圆周面具有突出的环状的对接凸起，对接凸起的外环面与对接装置240的外环面的横截面成台阶状；相邻的内层管210分别插装在对接装置240主体外环面，且端部抵接在对接凸起。
具体的，对接装置240主题为圆柱形，其可以是管状的，也可以是内部中空的壳体结构，对接装置240外圆周壁上设有对接凸起，对接凸起为实心的圆环凸台，对接凸起的很截面最好是矩形，使得内层管210可以与对接凸起侧面具有较大的接触面积。内层管210与对接装置240对接后，内层管210的端部的一部分套装在对接装置240外侧圆环面上，对接装置240在一定程度上回增强内层管210连接处刚性。总的来说，对接装置240的主要作用是使得内层管210同轴，使得内层管210在同轴状态下发挥最好的力学性能。
在其他实施例中，也可以采用内层管210的端面形状与对接凸起侧面形状相匹配的形式，例如波浪形或者折现组成的锯齿形，其优点为可防止内层管210转动。
装配式复合材料电力事故抢修装置还包括杆座100，杆座100包括固定安装在地面的底座110以及尾部与底座110铰接的安装座120，安装座120远离铰接处具有管状圆柱形的筒座122，支撑杆200插装在筒座122内。
如图2所示，杆座100中，底座110下方具有埋入地下的部分，底座110上部为铰链装置，安装座120下部与底座110的上部铰接，使得安装座120可围绕底座110的顶部铰接处转动，安装座120的上部为筒座122，支撑杆200的底端可安装在筒座122中。底座110的下部为板状结构，使得上部为具有一定厚度的筒座122，即在筒座122与板状结构的连接处设置筋板121以加强该连接处的强度。
本实施例中，首相将外层管230拼接，然后再把较小直径的中层管220插入到外层管230中，在将直径最小的内层管210插入到中层管220中。在内层管210的拼接过程中，可以通过拼接管和对接装置240间隔放入，使得对接装置240起到其对接的作用，支撑杆200即可完成。将支撑杆200插入到筒座122中，在通过设备将支撑杆200拉起，安装座120沿着铰接处相对底座110转动，例如在户外状态下，底座110设置的地面，底座110的最下方为多个耳板结构，其可使得底座110稳定的插入到土地中。
如图5-图7所示，安装座120上设有角力杆600，角力杆600为直杆，角力杆600的延伸主体与支撑杆200轴线之间成80°-100°夹角，角力杆600的自由端部安装有滑轮；装配式复合材料电力事故抢修装置包括拉线700，拉线700第一端连接在支撑杆200中部，第二端绕过滑轮。
如图5所示，在与角力杆600对应的位置的地面上设置另一个滑轮，在拉线700的自由端部向左拉动时，拉线700提供的拉力通过滑轮、角力杆600的自由端部传递到支撑杆200的中部位置，使得支撑杆200逐渐直立(如图6所示)，直到支撑杆200完全直立(如图7所示)。
在此过程中，角力干起到杠杆的作用，因本实施例中的支撑杆200采用复合材料制成，支撑杆200的重量较轻，不需要大型设备即可完成拉起工作。同时支撑杆200可拆分，其他结构重量也较轻，便于运输，使得本装置特别适合环境比较艰苦的室外环境使用，同时也适合抢险抢修使用。
支撑杆200上设有至少4根锚线300，锚线300第一端与支撑杆200中部连接，第二端与地面锚接；支撑杆200直立状态时锚线300紧绷，且多个锚线300之间夹角相等。如图8所示，在本装置中的支撑杆200完全直立后，为稳固支撑杆200不会倾倒，在支撑杆200中段位置设置锚线300，将支撑杆200锚定在底面上。锚线300可以有多层。
如图1所示，支撑杆200上设有抱箍结构500，抱箍结构500套装在外层管230，抱箍结构500具有对称设置的两个安装孔，锚线300第一端固定在安装孔内。在本实施例中，在支撑杆200的中段位置设置抱箍结构500，抱箍结构500抱紧支撑杆200使得抱箍结构500不会沿着支撑杆200身上下移动，通过锚线300穿过抱箍结构500旁边的通孔的方式，使得锚线300在支撑杆200上具有稳定的锚点。锚线300的另一端锚定在底面上即可。
线架400具有至少上下两层。本领域的技术人员可根据线架400的数量，承托线缆的重量，适当的调整支撑杆200内拼接管的层数以及拼接管的壁厚。例如在其他实施例中，支撑杆200可以由2-5层拼接管套装制成，理论上来说，支撑杆200的高度越高，拼接管套装层数越多。本实施例中的支撑杆200主体材料为符合材料，例如碳纤维、聚氨酯等，其具有力学性能优异，抗酸耐腐蚀，重量轻等优点。
支撑杆200的杆/塔身是采用拉挤或缠绕成型的聚氨酯型材分段组合形成的，聚氨酯型材是用一定比例的纤维和聚氨酯浸润后按照设定的模具拉挤或缠绕成一定形状和长度的管材，管材采用同层对接、外层套接的方式，套接的接头处各层错开。杆/塔头部其电气间隙布置与各级电压等级回路数有关，分别采用对应的支柱式绝缘子和拉杆绝缘子，通过抱箍结构500固定于杆/塔身上。底座110是一个可以承受设定荷载的特殊设计非标产品，底座110与一头带有球头另一头带有平行接口的连杆连接，连杆通过杆/塔筒座连接。筒座是与承受不同荷载的杆/塔外径配套。拉线700根据杆/塔高度分层布置，每一层上端通过抱箍结构500固定于塔身，下端通过紧线器、底座110锚于地下，其拉线700是具有一定强度的复合材料杆分段或分节并可以通过金具相互连接。底座110是复合材料制成，其强度、大小尺寸与电压等级、埋设深度、拉线700层数有关。抱箍结构500是固定于杆段顶部打拉线700所需要的。中间抱箍结构500是最外层杆段防滑的接头所需要的。终端抱箍结构500是整体伫立杆/塔所需要的。角力杆600、滑轮、拉线700是帮助机械或人工整体伫立杆/塔省力需要的。技术方法首先是选择好地面，按上述方法组装好整基杆/塔包括各连接件，然后，机械或人工通过拉线700、滑轮起立整基杆/塔伫立到位后，各层拉线700通过紧线器收紧固定。
抢修装置是在事故抢修中能代替同样功能的杆塔临时运行的一种带拉线700的轻型杆/塔。轻型杆/塔包括杆/塔身部、杆/塔头部、底座110、拉线700、底座110、抱箍结构500、中间的抱箍结构500、端部的抱箍结构500，角力杆600、滑轮，拉线700。杆/塔身部是复合材料型材组合而成，杆/塔头部是复合材料支柱绝缘子和拉杆悬式绝缘子组合而成，底座110是钢结构制品，拉线700和底座110是复合材料制品。
如图9所示，本装置外层管230在其接缝处设有外层加强套管231，以加强外层管230对接处的强度。
如图10所示，本实用新型利用复合材料的高强度、重量轻、绝缘性能好、可设计性能好、免维护、绿色环保等特点，提供一种装配式复合材料电力事故抢修装置，抢修装置是在事故抢修中能代替同样功能的杆塔临时运行的一种带拉线700的轻型杆/塔。支撑杆200杆/塔身部是复合材料型材组合而成，塔头部线架400是复合材料支柱绝缘子和拉杆悬式绝缘子组合而成，所述底座110是钢结构制品，所述拉线700和拉盘710是复合材料制品。
杆/塔头部其电气间隙布置与各级电压等级回路数有关，分别采用对应的支柱式绝缘子和拉杆绝缘子，通过抱箍结构500固定于杆/塔身上。所述底座110是一个可以承受设定荷载的特殊设计非标产品，底座110与一头带有球头另一头带有平行接口的连杆连接，连杆通过杆/塔筒座连接。底座110是与承受不同荷载的杆/塔外径配套。拉线700根据杆/塔高度分层布置，每一层上端通过抱箍结构500固定于支撑杆200塔身，下端通过紧线器、拉盘710锚于地下，拉线700是具有一定强度的复合材料杆分段或分节并可以通过金具相互连接。拉盘710是复合材料制成，其强度、大小尺寸与电压等级、埋设深度、拉线层数有关。抱箍结构500是固定于杆段顶部打拉线所需要的。中间抱箍结构500是最外层支撑杆200防滑的接头所需要的。终端抱箍结构500是整体伫立杆/塔所需要的。
角力杆600、滑轮、拉线700是帮助机械或人工整体伫立杆/塔省力需要的。本技术方法首先是选择好地面，按上述方法组装好整基杆/塔包括各连接件，然后，机械或人工通过拉线700、滑轮起立整基杆/塔伫立到位后，各层拉线700通过紧线器收紧固定。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。