预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件和预制混凝土墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，更具体地，涉及一种预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件和预制混凝土墙板。

背景技术：

预制混凝土夹心保温墙板是一种节能性好的外墙预制构件产品，具有防火、抗渗防水、节能环保、耐久性好等优点，外叶墙板与内叶墙板的连接件及其构造是夹心保温墙板的关键技术。目前，国内外装配式建筑工程中主流的节能保温墙体有外保温、内保温以及夹心保温三类。其中外墙体保温存在着安全性、耐久性及防火等方面的问题，而墙体采用内保温减少了室内使用空间，会提高后期装修费用。预制夹心保温墙体是集承载与保温一体化的新型预制节能保温墙体，预制墙体由钢筋混凝土内叶墙体、保温层部分、外叶混凝土墙体及拉结件组成。

拉结件主要包括不锈钢拉结件和增强纤维塑料(FRP)拉结件两大类。与FRP拉结件相比，不锈钢拉结件具有优良的材料力学性能以及良好的耐久性能和抗火耐高温性能，被西方各国广泛用于预制夹芯保温墙体中，但是现有不锈钢拉结件与混凝土锚固时的锚固性能较差，不够牢靠。

因此，本领域需要一种锚固性能较好的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件和预制混凝土墙板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，具有较好的锚固性。

本实用新型的目的还在于提供一种预制混凝土墙板，所述预制混凝土墙板包括上述预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，从而其内部具有较好的锚固性，结构强度高。

为实现所述目的的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，用于贯穿保温层，并且与所述保温层两侧的墙体分别固定连接，以使所述保温层两侧的墙体互相拉紧，所述预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件包括拉结件本体和两个锚固头，两个所述锚固头上分别开设有连接孔；

所述拉结件本体包括连接杆部、第一杆部和第二杆部，所述第一杆部具有第一锚固端，所述第二杆部具有第二锚固端；

所述第一杆部和所述第二杆部用于贯穿所述保温层，所述连接杆部用于固定设置在所述保温层的一侧的墙体中，并且与所述第一杆部和所述第二杆部分别连接；

两个所述锚固头用于固定设置在所述保温层的另一侧的墙体中，并且其中一个所述锚固头的所述连接孔套设在所述第一锚固端上，另一个所述锚固头的所述连接孔套设在所述第二锚固端上。

所述的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，其进一步的特点是，所述拉结件本体为不锈钢杆件，所述不锈钢杆件弯曲形成所述连接杆部、所述第一杆部和所述第二杆部，所述不锈钢杆件的两端分别为所述第一锚固端和所述第二锚固端。

所述的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，其进一步的特点是，所述第一锚固端和所述第二锚固端上分别设置有外螺纹，所述连接孔为螺纹孔，所述连接孔与所述第一锚固端和所述第二锚固端之间的连接方式为螺纹连接。

所述的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，其进一步的特点是，所述锚固头包括一体成形的大径部、圆台形转接部和小径部，所述圆台形转接部的底面与所述大径部连接，所述圆台形转接部的顶面与所述小径部连接；

所述连接孔依次贯穿所述大径部、所述圆台形转接部和所述小径部；所述连接孔的中心线与所述大径部、所述圆台形转接部和所述小径部的中心线共线。

所述的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，其进一步的特点是，所述外螺纹在轴向的长度等于所述连接孔在轴向上的长度。

所述的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，其进一步的特点是，所述大径部和所述小径部为圆柱形。

所述的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，其进一步的特点是，所述第一杆部和所述第二杆部相互平行设置，且垂直于所述连接杆部。

所述的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，其进一步的特点是，所述不锈钢杆件的直径为3mm至18mm。

所述的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，其进一步的特点是，所述连接孔与所述第一锚固端和所述第二锚固端之间的连接方式为可拆卸连接。

为实现所述目的的预制混凝土墙板，包括保温层和位于所述保温层两侧的墙体，其特征在于，所述预制混凝土墙板还包括如上所述的预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件，所述预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件贯穿所述保温层，并且与所述保温层两侧的墙体分别固定连接，以使所述保温层两侧的墙体互相拉紧。

本实用新型的积极进步效果在于：预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件包括拉结件本体和两个锚固头，两个锚固头上分别开设有连接孔，拉结件本体包括连接杆部、第一杆部和第二杆部，第一杆部具有第一锚固端，第二杆部具有第二锚固端；第一杆部和第二杆部用于贯穿保温层，连接杆部用于固定设置在保温层的一侧的墙体中，并且与第一杆部和第二杆部分别连接；两个锚固头用于固定设置在保温层的另一侧的墙体中，并且其中一个锚固头的连接孔套设在第一锚固端上，另一个锚固头的连接孔套设在第二锚固端上。由于第一锚固端和第二锚固端上套设了锚固头，使得锚固头形成沿第一锚固端和第二锚固端的径向凸起的结构，从而使得锚固头在形成墙体的混凝土凝固后能够起到较好的卡紧作用，防止第一锚固端和第二锚固端松脱，从而提高了不锈钢拉结件的锚固性能。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型中预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件的示意图；

图2为本实用新型中拉结件本体的示意图；

图3为本实用新型中锚固头的示意图；

图4为本实用新型中锚固头的截面图；

图5为本实用新型中锚固头的透视图；

图6为本实用新型中预制混凝土墙板的示意图，其中预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件为正打浇筑；

图7为本实用新型中预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件与墙体钢筋的连接关系示意图；

图8为本实用新型中预制混凝土墙板的示意图，其中预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件为反打浇筑。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，图1至图8仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图6、8所示，预制混凝土墙板包括外叶墙体C和内叶墙体A和设置在外叶墙体C和内叶墙体A之间的保温层B。外叶墙体C和内叶墙体A为混凝土层，外叶墙体C的厚度一般小于内叶墙体A的厚度。保温层B由于设置在外叶墙体C和内叶墙体A之间，所以又叫做夹心保温层，由保温材料制成，例如聚氨酯泡沫。

预制混凝土墙板内设置有预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件100，预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件100贯穿预制混凝土墙板的保温层B，并且与保温层B两侧的墙体(即外叶墙体C和内叶墙体A)分别固定连接，以使保温层B两侧的墙体互相拉紧。

如图1至5所示，预制混凝土夹心保温墙板不锈钢拉结件100包括拉结件本体1和两个锚固头2，两个锚固头2上分别开设有连接孔2a；拉结件本体1包括连接杆部10、第一杆部11和第二杆部12，第一杆部11具有第一锚固端11a，第二杆部12具有第二锚固端12a；第一杆部11和第二杆部12用于贯穿保温层B，连接杆部10用于固定设置在保温层B的一侧的墙体中，并且与第一杆部11和第二杆部12分别连接；两个锚固头2用于固定设置在保温层B的另一侧的墙体中，并且其中一个锚固头2的连接孔2a套设在第一锚固端11a上，另一个锚固头2的连接孔2a套设在第二锚固端12a上。

在一个实施例中，连接孔2a与第一锚固端11a和第二锚固端12a之间的连接方式为可拆卸连接。例如，第一锚固端11a和第二锚固端12a上分别设置有外螺纹，连接孔2a为螺纹孔，连接孔2a与第一锚固端11a和第二锚固端12a之间的连接方式为螺纹连接。外螺纹在轴向的长度等于连接孔2a在轴向上的长度。第一锚固端11a和第二锚固端12a之间的可拆卸的连接方式还可以是卡接。

在如图6所示的正打浇筑工艺中，不锈钢拉结件100的连接杆部10固定设置在内叶墙体A中，两个锚固头2固定设置在外叶墙体C中。正打浇筑工艺的过程如下：

先在水平面如地面上放置用于浇筑内叶墙体A的模具，并在模具内设置内叶墙体A的墙体钢筋3；然后使连接杆部10位于墙体钢筋3的下方，并且第一锚固端11a和第二锚固端12a朝上设置，再用绑扎钢筋4将连接杆部10固定在墙体钢筋3上；在模具中浇筑用于形成内叶墙体A的混凝土，并保证第一锚固端11a和第二锚固端12a能够凸出于内叶墙体A，连接杆部10被浇筑在内叶墙体A中；

待内叶墙体A初步硬化后，在内叶墙体A上铺设保温层B。保温层B可以由预制的多块保温板拼接而成。在安装保温板时，两个锚固头2与第一锚固端11a和第二锚固端12a可以是分离状态，以方便保温板被第一杆部11和第二杆部12穿过。具体地，保温板上可预制通孔，以便于第一杆部11和第二杆部12穿过。保温层B安装完毕后，再将两个锚固头2分别安装在第一锚固端11a和第二锚固端12a上。此外，保温板上的预制通孔被第一杆部11和第二杆部12穿过后，可用发泡剂填充该预制通孔与第一杆部11和第二杆部12之间的间隙。

保温层B安装完毕后，设置浇筑外叶墙体C的模具，并在该模具中铺设外叶墙体C的墙体钢筋。墙体钢筋铺设完毕后，向模具中浇筑用于形成外叶墙体C的混凝土，在浇筑过程中保证第一锚固端11a和第二锚固端12a。当外叶墙体C硬化后，第一锚固端11a和第二锚固端12a能够紧密卡合在外叶墙体C中。

在如图8所示的反打浇筑工艺中，不锈钢拉结件100的连接杆部10固定设置在外叶墙体C中，两个锚固头2固定设置在内叶墙体A中。反打浇筑工艺的过程与上述正打浇筑工艺过程类似，在此不在重复叙述。

为制造方便及提高结构强度，如图2所示，拉结件本体1可以为一整根不锈钢杆件，不锈钢杆件弯曲成“U”形，形成连接杆部10、第一杆部11和第二杆部12，“U”形的不锈钢杆件的两端分别为第一锚固端11a和第二锚固端12a。不锈钢杆件可由导热系数较低的奥氏体型不锈钢来制作，不锈钢杆件的直径为3mm至18mm。第一杆部11和第二杆部12可以相互平行设置，且垂直于连接杆部10。第一杆部11和第二杆部12的长度可以相同，可为100mm～420mm。

继续参考图3、4、5，在一个实施例中，锚固头2包括一体成形的大径部20、圆台形转接部21和小径部22，圆台形转接部21的底面与大径部20连接，圆台形转接部21的顶面与小径部22连接；

连接孔2a依次贯穿大径部20、圆台形转接部21和小径部22；连接孔2a的中心线与大径部20、圆台形转接部21和小径部22的中心线共线。大径部20和小径部22为圆柱形，且大径部20的直径大于小径部22的直径。

锚固头2可由不锈钢材料冲压成形。锚固头2的形状还可以是圆柱形、球形、柱形、凸形、棱柱形、长方体形、圆锥形中的任意一种。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。