一种实验室用砖坯压制模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种实验室用砖坯压制模具。

背景技术：

建筑材料检测实验室在制作条形砖时，现有技术中用到的制作模具结构比较复杂，拆装、搬运及携带不方便，更重要的是在拆卸模具时，由于条形砖坯含有一定的水分，会容易与压制模具发生粘连，很容易在砖坯取出的过程中将坯体损坏，压制砖坯的完整性较差，而且从模具中移除砖坯也比较费劲，很容易将实验人员的手弄伤，同时在移动的过程中增加了实验操作人员的劳动强度，并且压制模具内部表面会有砖坯压制原材料碎屑残留，不容易收集和清理，造成实验室环境污染。

针对上述不足，需要设计和开发一种实验室用砖坯压制模具，能够补足上述各个缺点。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种实验室用砖坯压制模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种实验室用砖坯压制模具，包括底座及模具框体，所述底座上端一侧固定有模具框体，所述模具框体包括支撑板、侧板A、侧板B和侧板C，所述侧板A一侧中部设有两个限位槽A，所述侧板A一端面的两侧各垂直固定有一块侧板B，所述侧板B一端设有侧板C，所述侧板C一侧端中部设有与限位槽A对应的两个限位槽B，所述侧板C一端面的两侧各设有用于扣接侧板B限位挡槽，所述限位挡槽一边是倾斜设置的，所述侧板B的一端插在限位挡槽内，在两个侧板B中间设有两个隔板，两个隔板将模具框体分为两个侧腔与一个中间腔室，两个隔板之间设有活动的撑块，所述撑块上部固定有提手，所述隔板的一端插在限位槽A内，所述隔板的另一端插在限位槽B中，所述限位槽A和限位槽B内分别设有与隔板接触的橡胶限位块，所述橡胶限位块与限位槽A一侧边粘接固定，所述橡胶限位块与限位槽B一侧边粘接固定，所述侧板A上螺接有两个螺纹杆A，所述螺纹杆A一端固定有手柄A，所述螺纹杆A的另一端固定有设在推板内的盘体，所述螺纹杆A通过盘体与推板旋转连接，所述推板设在模具框体的两个侧腔内并与侧腔内壁贴合，所述支撑板一侧设有收纳盒和固定板，所述收纳盒紧邻支撑板，所述固定板在收纳盒一侧，所述固定板螺接有螺纹杆B，所述螺纹杆B一端固定有手轮，所述螺纹杆B的另一端与侧板C接触，所述支撑板一侧铰接有两个滑动支撑板，每个滑动支撑板与模具框体的一个侧腔对应，所述滑动支撑板上设有若干个渗料孔。

优选的，一块侧板A与两侧板B一体成形。

优选的，所述限位槽A的宽度大于隔板厚度5mm,所述限位槽B与限位槽A大小相同的。

优选的，所述橡胶限位块的厚度为5mm。

优选的，所述橡胶限位块在两隔板的相对处。

优选的，所述模具框体是由不锈钢制成。

优选的，所述模具框体的内表面设有一层光滑的耐磨层。

优选的，所述隔板的表面设有一层光滑的耐磨层。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可配合全自动压力试验机使用，在模具框体中取砖的过程中橡胶限位块起到保护砖坯的作用，使砖坯在震动过程中有软接触，避免了砖坯的硬碰硬将其损坏，模具框体的内表面及隔板表面设有一层光滑的耐磨层，避免了砖坯与模具之间发生黏连而产生破坏，同时推动砖坯比较容易，制出砖坯的表面更平滑较为方便，整个取砖过程中实验人员没有用手搬动，保护了人员，避免了人员受伤，保持了制砖坯体的完整性，而且在取砖后收纳盒将散落制砖原材料收集在一起，保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型结构的俯视图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的B-B局部放大图。

图4是图1中的侧板A的结构示意图。

图5是图1中的侧板C的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、侧板A；3-1、限位槽A；4、侧板B；5、隔板；6、侧板C；6-1、限位槽B；6-2、限位挡槽；7、推板；8、螺纹杆A；8-1、盘体；9、手柄A；10、收纳盒；11、固定板；12、手轮；13、滑动支撑板；13-1、渗料孔；14、撑块；15、提手；16、橡胶限位块；17、螺纹杆B；18、耐磨层；19、砖坯。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-4所示，一种实验室用砖坯压制模具，包括底座1及模具框体，所述底座1上端一侧固定有模具框体，所述模具框体包括支撑板2、侧板A3、侧板B4和侧板C6，所述侧板A3一侧中部设有两个限位槽A3-1，所述侧板A3一端面的两侧各垂直固定有一块侧板B4，所述侧板B4一端设有侧板C6，所述侧板C6一侧端中部设有与限位槽A3-1对应的两个限位槽B6-1，所述侧板C6一端面的两侧各设有用于扣接侧板B4限位挡槽6-2，所述限位挡槽6-2一边是倾斜设置的，所述侧板B4的一端插在限位挡槽6-2内，在两个侧板B4中间设有两个隔板5，两个隔板5将模具框体分为两个侧腔与一个中间腔室，两个隔板5之间设有活动的撑块14，所述撑块14上部固定有提手15，所述隔板5的一端插在限位槽A3-1内，所述隔板5的另一端插在限位槽B6-1中，所述限位槽A3-1和限位槽B6-1内分别设有与隔板5接触的橡胶限位块16，所述橡胶限位块16与限位槽A3-1一侧边粘接固定，所述橡胶限位块16与限位槽B6-1一侧边粘接固定，所述侧板A3上螺接有两个螺纹杆A8，所述螺纹杆A8一端固定有手柄A9，所述螺纹杆A8的另一端固定有设在推板7内的盘体8-1，所述螺纹杆A8通过盘体8-1与推板7旋转连接，所述推板7设在模具框体的两个侧腔内并与侧腔内壁贴合，所述支撑板2一侧设有收纳盒10和固定板11，所述收纳盒10紧邻支撑板2，所述固定板11在收纳盒10一侧，所述固定板11螺接有螺纹杆B17，所述螺纹杆B17一端固定有手轮12，所述螺纹杆B17的另一端与侧板C6接触，所述支撑板2一侧铰接有两个滑动支撑板13，每个滑动支撑板13与模具框体的一个侧腔对应，所述滑动支撑板13上设有若干个渗料孔13-1。

一块侧板A3与两侧板B4一体成形。

所述限位槽A3-1的宽度大于隔板5厚度5mm,所述限位槽B6-1与限位槽A3-1大小相同的。

所述橡胶限位块16的厚度为5mm。

所述橡胶限位块16在两隔板5的相对处。

所述模具框体是由不锈钢制成。

所述模具框体的内表面设有一层光滑的耐磨层18。

所述隔板5的表面设有一层光滑的耐磨层18。

工作原理：首先将侧板C6与两侧板B4配合装上，要让两隔板5正对插在侧板C6上的限位槽B6-1内，且也要让限位挡槽6-2与侧板C6一端插入，在装的过程中，由于侧板C6上的限位挡槽6-2的一边倾斜设置，所以在安装侧板C6时，更容易对中安装，接着握住手轮12转动螺纹杆B17顶着侧板C6与两侧板B4配合牢固，再用手握住手柄A9反转，手柄A9带动螺纹杆A8转动，螺纹杆A8拉动推板7向侧板A3移动并与侧板A3内边紧贴，提起提手15将撑块14放在两隔板5之间，起到支撑两隔板5的作用，防止在模具框体的侧腔内倒入砖坯原料后将隔板5将橡胶限位块16压坏。

组装好模具框体后，在模具框体的两侧腔内倒入按照一定比例配好的砖坯制作原料，在模具框体的两侧腔内倒入砖坯原料，并将模具框体内的砖坯原料的上表面找平，然后将本装置整体放置于全自动压力试验机上，对模具框体内的砖坯原料进行压制形成砖坯19，接着握住手轮12转动螺纹杆B17，螺纹杆B17向外移动，接着敲打震动侧板B4，用手提着提手15向上提撑块14，使撑块14脱离两隔板5，由于隔板5表面设有光滑的耐磨层18，所以在抽取撑块14变得很方便，在轻轻敲打侧板B4，震动模具框体的两侧腔内的砖块，侧腔内的砖坯19会顶着隔板5挤压橡胶限位块16，由于橡胶限位块16具有弹性，所以砖坯19会来回晃动，砖坯19与侧板B4及侧板C6不粘连，而且橡胶限位块16起到保护砖坯19的作用，使砖坯19在震动过程中有软接触，避免了砖坯19的硬碰硬将其损坏，这时搬走已经松动的侧板C6，用手握住手柄A9，手柄A9带动螺纹杆A8转动，螺纹杆A8推动推板7移动，推板7推动已经松动的砖坯19向滑动支撑板13一侧移动，直到砖坯19移动到滑动支撑板13上，就完成了砖坯19从模具框体内拿取出来，整个过程中实验人员没有用手搬动，保护了人员，避免了人员受伤，保持了砖坯19的完整性，而且由于模具框体的内表面及隔板5表面设有一层光滑的耐磨层18，推动砖坯19比较容易，而且制出砖坯19的表面更平滑，把砖坯19从滑动支撑板13上移走，用清理工具将模具框体的内表面的砖坯压制原材料碎屑残留清理干净，并从侧板C6这一侧清理到收纳盒10中，由于滑动支撑板13的阻挡作用，所以设置在滑动支撑板13上渗料孔13-1可以将滑动支撑板13上的散落制砖原材料渗到收纳盒10中，起到了收集散落制砖原材料的作用，避免污染环境，为下次制砖奠定基础。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。