一种预埋套管定位的简易装置的制作方法

本实用新型涉及管道工程领域，具体而言，涉及一种预埋套管定位的简易装置。

背景技术：

建筑混凝土工程常有管线预埋套管的应用，靠套管外壁卷尺测量定位，时常会发生位置偏移，导致管线无法安装，二次处理现象发生。

中国申请公布号CN 105401736 A公开了一种预埋件定位器，包括底座、工件平台、工件固定器，所述工件平台为环状圆盘，所述工件平台的圆环上均布三个通孔，所述工件平台上的通孔下端安装有用于调整工件平台高度和水平的三个支撑组件，支撑组件螺纹连接于底座的上端，所述工件固定器平放在工作平台上。

但上述技术方案中，定位装置结构比较复杂，而且在定位套管时，无法从中心定位，容易产生偏差。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了预埋套管定位的简易装置，用以解决上述技术方案中定位装置结构复杂、套管定位偏差大的技术问题。

本实用新型提出了预埋套管定位的简易装置，包括设置在套管内至少两个定心机构，每一所述定心机构包括，连接座、伸缩杆和转动臂；

所述连接座设置有三个侧壁，三个侧壁设置有方孔，两端开设有圆孔；

所述转动臂穿过所述连接座两端的圆孔，用以带动所述伸缩杆转动；

所述伸缩杆固定在所述转动臂上，并随所述转动臂做圆周运动，以确定圆心位置；

测量杆穿过至少两个所述转动臂，用以确定套管中心轴线位置。进一步地，所述转动臂包括旋钮和第一套管；

所述第一套管穿过所述连接座两端的圆孔；

所述旋钮固定在所述第一套管的外端，用以带动所述第一套管转动。

进一步地，所述旋钮为设置在所述第一套管外侧的若干齿。

进一步地，所述伸缩杆包括第一连杆、第二连杆；

所述第一连杆设置三个且一端表面为球形；

所述第二连杆设置三个，一端等分焊接在所述第一套管的侧壁上，另一端与所述第一连杆的侧壁活动连接。

进一步地，所述第二连杆的一端为“工”型平面，所述第一连杆侧壁为“U”型凹槽，所述第二连杆“工”型平面端设置在所述第一连杆侧壁“U”型凹槽内，并能沿所述第一连杆轴向滑动。

进一步地，所述连接座为三棱柱形；所述连接座为空心结构，三个侧壁为形状相同的长方形钢板。

进一步地，所述连接座两端的圆孔位于三角形的几何中心，且圆孔的直径等于所述第一套管的外径。

进一步地，所述连接座侧壁上的三个方孔位于同一高度，且方孔的宽度大于所述第二连杆的直径。

进一步地，所述测量杆为丝杆，所述测量杆的一端设置有光滑平台。

进一步地，所述测量杆的外丝直径等与所述第一套管的内径。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于，本实用新型预埋套管定位装置包括定心机构和测量杆，只需要将三组伸缩杆穿过连接座侧壁等分固定在转动臂上即可，结构简单；且均为建筑工地常用材料，制作起来方便。

进一步地，三组伸缩杆等分固定在转动臂上，通过旋转转动臂从而带动伸缩杆转动，伸缩杆的三个第一连杆都抵在侧壁上就可以准确确定圆心。

尤其是伸缩杆第一连接机构一端设置成球面，可以减少与套管之间的摩擦，降低了移动阻力，从而快速定位找到圆心。

进一步地，本实用新型设置两组定心机构，测量杆穿过两个定心机构，首先确定套管的两个横截面的圆心，之后根据两个圆心确定套管的中心轴线，使得定位更加准确；由于先后确定圆心及中心轴线，不会产生大位移偏差从而杜绝二次处理人工材料的损耗，节约了成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实施例预埋套管定位简易装置的整体结构图

图2为本实施例预埋套管定位简易装置单个定心机构的左视图；

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，其为本实施例预埋套管定位简易装置的整体结构图，如图所示，该装置包括两个定心机构和一个测量杆4；定心机构包括连接座1、伸缩杆2 和转动臂3；连接座1设置有三个侧壁，三个侧壁设置有方孔，两端开设有圆孔；转动臂3穿过连接座两端的圆孔，用以带动伸缩杆2转动；伸缩杆2固定在转动臂3上，并随转动臂3做圆周运动，以确定圆心位置；测量杆4穿过至少两个转动臂3，用以确定套管中心轴线位置。

参见图2，其为本实施例预埋套管定位简易装置单个定心机构的左视图，转动臂3包括旋钮31和第一套管32；第一套管32穿过所述连接座1两端的圆孔；旋钮31固定在第一套管32的外端，用以带动第一套管32转动。旋钮31 为设置在所述第一套管32外侧的若干齿。伸缩杆2包括第一连杆21、第二连杆22；第一连杆21设置三个且一端表面为球形；第二连杆22设置三个，一端等分焊接在所述第一套管32的侧壁上，另一端与所述第一连杆21的侧壁活动连接。第二连杆22的一端为“工”型平面，第一连杆21侧壁为“U”型凹槽，第二连杆22“工”型平面端设置在第一连杆21侧壁“U”型凹槽内，并能沿所述第一连杆21轴向滑动。连接座1为三棱柱形；连接座1为空心结构，三个侧壁为形状相同的长方形钢板。连接座1两端的圆孔位于三角形的几何中心，且圆孔的直径等于所述第一套管32的外径。连接座1侧壁上的三个方孔位于同一高度，且方孔的宽度大于第二连杆22的直径。测量杆4为丝杆，测量杆4 的一端设置有光滑平台。测量杆4的外丝直径等与所述第一套管32的内径。

具体而言，连接座1为三棱柱形，包括三个侧壁和两个端面；侧壁为长方形钢板，厚度为5mm，端面为与侧壁长方形等宽的等边三角形钢板，厚度为5mm。在三个长方形钢板的同一位置开设矩形口，宽为16mm，长度视需要确定。在两侧等边三角形钢板的几何中心开设直径为34mm的圆孔；将三个5mm的长方形钢板围成三棱柱形并焊接，两端用等边三角形钢板密封并焊接。

具体而言，转动臂3包括一个旋钮31和一个第一套管32，第一套管32 采用规格为DN25的钢管，旋钮31采用卡簧。将DN25钢管塞进连接座1两端的中心孔，用以通过转动做圆周运动；将卡簧夹固定在DN25钢管的外端,卡簧不仅能够自己通过卡接固定在套管的外端，还能够通过其上的齿轮状把手带动套管转动，节约了工序。

具体而言，伸缩杆2包括三个等长的第一连杆21和三个等长的第二连杆 22；第一连杆21采用直径14mm的圆钢；第二连杆22采用直径14mm的圆钢，第一连杆21的一端打磨成球面，有效降低了与套管内壁的阻力，从而方便操作，能够快速找到圆心；第一连杆21侧面加工成“U”型凹槽；第二连杆22 一端加工成“工”型平面。将第二连杆22另一端即未加工成“工”型平面的一端等分焊接到第一套管32上。将第二连杆22的“工”型平面端卡到第一连杆21侧面的“U”型凹槽内，使其能沿第一连杆21的凹槽轴向滑动，两者通过自身结构巧妙连接，从未减少了工件，降低了成本。

具体而言，测量杆4设置1个，采用直径20mm的丝杆，一端加工出光滑平面，方便测量；测量杆4采用丝杆，在穿过转动臂套管的时候可以通过转动从而快速穿过，降低了操作难度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。