一种可周转楼板板厚控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可周转楼板板厚控制装置。

背景技术：

目前在施工过程中，经常会出现楼板超厚现象，产生这样的现象主要原因是由于操作工人对楼板厚度控制不够严格，致使混凝土结构浇筑完成后楼板厚度普遍过厚，对混凝土楼面荷载及后期的装饰装修施工将会产生较大影响。为此，我们提出一种可周转楼板板厚控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可周转楼板板厚控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可周转楼板板厚控制装置，包括控制装置主体，所述控制装置主体竖向预埋在楼板钢筋混凝土内，所述控制装置主体包括控制钢板、PVC套管、螺杆、锁紧螺母和螺母垫片，所述控制钢板的下端中部焊接有螺杆，所述螺杆的外侧活动套设有PVC套管，且PVC套管与控制钢板不连接，所述控制钢板和PVC套管预埋在楼板钢筋混凝土内，所述楼板钢筋混凝土的下端设置有模板，模板上开设有通孔，所述螺杆的下端穿过通孔并延伸到模板的下端，所述螺杆上位于模板的下端套设有锁紧螺母，所述螺杆上位于锁紧螺母的上端套设有螺母垫片。

优选的，所述控制钢板为40mm*40mm的正方形钢板，且控制钢板的厚度为2.5mm。

优选的，所述控制钢板的厚度加上PVC套管的长度与楼板钢筋混凝土的厚度相等。

优选的，所述螺杆的直径为14mm，螺杆的长度为300mm，所述通孔的直径为15 mm。

优选的，所述控制钢板和螺杆之间为垂直焊接，整体呈“T”形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单合理，该可周转楼板板厚控制装置制作简单，使用方便，能够确保楼板厚度符合设计及规范要求，很好的克服了板厚超厚的现象，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制装置主体示意图。

图中：楼板钢筋混凝土1、控制装置主体2、控制钢板3、模板4、通孔5、PVC套管6、螺杆7、锁紧螺母8、螺母垫片9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可周转楼板板厚控制装置，包括控制装置主体2，控制装置主体2竖向预埋在楼板钢筋混凝土1内，控制装置主体2包括控制钢板3、PVC套管6、螺杆7、锁紧螺母8和螺母垫片9，控制钢板3的下端中部焊接有螺杆7，控制钢板3和螺杆7之间为垂直焊接，整体呈“T”形状，控制钢板3为40mm*40mm的正方形钢板，且控制钢板3的厚度为2.5mm，螺杆7的外侧活动套设有PVC套管6，且PVC套管6与控制钢板3不连接，控制钢板3和PVC套管6预埋在楼板钢筋混凝土1内，控制钢板3的厚度加上PVC套管6的长度与楼板钢筋混凝土1的厚度相等，楼板钢筋混凝土1的下端设置有模板4，模板4上开设有通孔5，螺杆7的下端穿过通孔并延伸到模板4的下端，螺杆7的直径为14mm，螺杆7的长度为300mm，通孔5的直径为15 mm，螺杆7上位于模板4的下端套设有锁紧螺母8，螺杆7上位于锁紧螺母8的上端套设有螺母垫片9。

本实用新型的使用方法如下：

楼面钢筋绑扎完成后，通过楼面控制50线预埋该控制装置主体2，在预定位置定位此装置，避开主次龙骨及钢筋，然后在模板4上钻孔（通孔5），通孔5直径15mm（以便螺杆7穿过），在螺杆7上套上螺母垫片9及锁紧螺母8，楼层房间内小房间（约9-12平米）两个，大房间五个（约20-30平米），砼浇筑后收面以控制钢板3上表面为准；砼浇筑完成至楼面可上人时拆除并清理干净，转到下个楼面使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。