本实用新型属于切割机构技术领域，尤其涉及太阳能多硅晶片切割工具。
背景技术：
太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，也是清洁能源，不产生任何的环境污染。太阳能电池是近些年来发展最快，最具活力的实际应用，而制作太阳能电池主要是以硅晶片为基础，其工作原理是利用硅晶片吸收光能后发生光电于转换反应。硅晶片的生产工序包括：单晶拉制、成形、切割、边缘打磨、研磨、抛光和清洗。
基于上述，本发明人发现，传统的多硅晶片在切割过程中，对多硅晶片的固定装置多为硬质材质，极易造成多硅晶片的产生裂痕或表面出现划伤；传统的多硅晶片在切割过程中，对多硅晶片切割线位置处检测并不精细，导致切割线出现偏移，导致后续的多硅晶片质量不符合。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供太阳能多硅晶片切割工具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供太阳能多硅晶片切割工具，以解决传统的多硅晶片在切割过程中，对多硅晶片的固定装置多为硬质材质，极易造成多硅晶片的产生裂痕或表面出现划伤；传统的多硅晶片在切割过程中，对多硅晶片切割线位置处检测并不精细，导致切割线出现偏移，导致后续的多硅晶片质量不符合的问题。
本实用新型太阳能多硅晶片切割工具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
太阳能多硅晶片切割工具，包括工作台、控制面板、侧板、切割壳体、把手、切割腔槽、从动导轮、主动导轮、金刚石线、基座、支撑柱、切割放置台板、电磁阀、不锈钢波纹软管、电机、压紧板块、锁紧螺栓、硅胶垫、精准指条、条块和刻度；所述工作台的前端面右侧镶嵌有控制面板；所述工作台的后端面右侧上方连接有一块所述侧板；所述侧板前端面轴接有切割壳体，且切割壳体的尾端连接有一根所述把手；所述切割壳体的前端面开设有一处所述切割腔槽；所述切割腔槽的右端通过轴承转动连接有一组所述从动导轮，且切割壳体后端面对应对切割腔槽的左端位置固定安装有一组所述电机，且电机贯穿切割壳体于切割腔槽内转动连接有一组所述主动导轮；所述主动导轮与从动导轮之间套接有一根所述金刚石线；所述工作台顶部左端部固定安装有一块所述基座，且基座的中心对应于金刚石线位置处；所述基座上方的前后两侧均设置有一块所述切割放置台板，且两块所述切割放置台板底部均通过两根所述支撑柱与基座的顶部相连接；两块所述切割放置台板之间呈对称状分布，且切割放置台板顶部开设有一处凹槽，凹槽的侧端开口端开设于切割放置台板的内侧端面位置处，且凹槽内放置有一块与其结构大小相一致所述硅胶垫；两块所述切割放置台板的上方均设置有一块所述与其轮廓结构大小相一致的所述压紧板块，且压紧板块与切割放置台板之间通过左右两端螺纹连接的两组所述锁紧螺栓相连接；两块所述压紧板块的底部也均镶嵌有一块与切割放置台板所开设凹槽大小相一致的所述硅胶垫；所述工作台的顶部左部边缘位置处设置一根外接切削液水管的所述不锈钢波纹软管，且不锈钢波纹软管位置处设置有电磁阀；所述电磁阀、电机均与控制面板之间电性相连接。
进一步的，所述基座的左右两端顶部均设置有刻度，且刻度的中心位置与基座的中心线重合。
进一步的，所述刻度的中心位置连接有一根所述条块，且条块顶部轴接有一根所述精准指条。
进一步的，所述精准指条的长度大于支撑柱的高度。
进一步的，所述精准指条的顶端面呈三角面结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型固定多硅晶片的两块切割放置台板所开设的凹槽内均放置有硅胶垫，且两块压紧板块底部也均镶嵌有硅胶垫，利于通过的硅胶垫的设置，保护多硅晶片的表面不会在挤压时受到损伤、划伤。
2.本实用新型基座的左右两端顶部均设置有刻度，且刻度的中心位置与基座的中心线重合，且刻度的中心位置连接有一根条块，且条块顶部轴接有一根精准指条，利于通过该精准指条的设置，利于在切割操作前，通过转动精准指条使其前端面卡到多硅晶片的左右两端边缘位置处，通过两根精准指条顶端的卡对，可便于操作者观察多硅晶片的切割线位置是否准确和是否和金刚石线共线，保证切割质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的左端轴视结构示意图。
图3是本实用新型的切割放置台板位置处结构示意图。
图4是本实用新型的右端轴视结构示意图。
图5是本实用新型的图4中B处局部放大结构示意图。
图中：1-工作台，2-控制面板，3-侧板，4-切割壳体，5-把手，6-切割腔槽，7-从动导轮，8-主动导轮，9-金刚石线，10-基座，11-支撑柱，12-切割放置台板，13-电磁阀，14-不锈钢波纹软管，15-电机，16-压紧板块，17-锁紧螺栓，18-硅胶垫，19-精准指条，20-条块，21-刻度。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供太阳能多硅晶片切割工具，包括工作台1、控制面板2、侧板3、切割壳体4、把手5、切割腔槽6、从动导轮7、主动导轮8、金刚石线9、基座10、支撑柱11、切割放置台板12、电磁阀13、不锈钢波纹软管14、电机 15、压紧板块16、锁紧螺栓17、硅胶垫18、精准指条19、条块20和刻度21；所述工作台1的前端面右侧镶嵌有控制面板2；所述工作台1的后端面右侧上方连接有一块所述侧板3；所述侧板3前端面轴接有切割壳体4，且切割壳体4的尾端连接有一根所述把手5；所述切割壳体4的前端面开设有一处所述切割腔槽 6；所述切割腔槽6的右端通过轴承转动连接有一组所述从动导轮7，且切割壳体4后端面对应对切割腔槽6的左端位置固定安装有一组所述电机15，且电机 15贯穿切割壳体4于切割腔槽6内转动连接有一组所述主动导轮8；所述主动导轮8与从动导轮7之间套接有一根所述金刚石线9；所述工作台1顶部左端部固定安装有一块所述基座10，且基座10的中心对应于金刚石线9位置处；
所述基座10上方的前后两侧均设置有一块所述切割放置台板12，且两块所述切割放置台板12底部均通过两根所述支撑柱11与基座10的顶部相连接；两块所述切割放置台板12之间呈对称状分布，且切割放置台板12顶部开设有一处凹槽，凹槽的侧端开口端开设于切割放置台板12的内侧端面位置处，且凹槽内放置有一块与其结构大小相一致所述硅胶垫18；两块所述切割放置台板12的上方均设置有一块所述与其轮廓结构大小相一致的所述压紧板块16，且压紧板块16与切割放置台板12之间通过左右两端螺纹连接的两组所述锁紧螺栓17相连接；两块所述压紧板块16的底部也均镶嵌有一块与切割放置台板12所开设凹槽大小相一致的所述硅胶垫18；所述工作台1的顶部左部边缘位置处设置一根外接切削液水管的所述不锈钢波纹软管14，且不锈钢波纹软管14位置处设置有电磁阀13；所述电磁阀13、电机15均与控制面板2之间电性相连接。
其中，所述基座10的左右两端顶部均设置有刻度21，且刻度21的中心位置与基座10的中心线重合，保证刻度21的精准，也利于操作者在调节多硅晶片位置时可对照刻度21进行精准调节。
其中，所述刻度21的中心位置连接有一根所述条块20，且条块20顶部轴接有一根所述精准指条19，利于在进行切割操作前，通过精准指条19的精准测量，以确定多硅晶片的切割线位置是否准确和是否平行。
其中，所述精准指条19的长度大于支撑柱11的高度。
其中，所述精准指条19的顶端面呈三角面结构，利于精准的测量。
本实施例的具体使用方式与作用：
在切割操作前，将多硅晶片放置入两块切割放置台板12所开设的凹槽内，且使多硅晶片切割点调整到两块切割放置台板12之间空隙的中心位置；这时可扭动锁紧螺栓17使两块切割放置台板12上方的压紧板块16下压，以固定住多硅晶片，进一步的，两块切割放置台板12所开设的凹槽内均放置有硅胶垫18，且两块压紧板块16底部也均镶嵌有硅胶垫18，利于通过的硅胶垫18的设置，保护多硅晶片的表面不会在挤压时受到损伤、划伤；当多硅晶片固定后需要进行切割时，为了保证多硅晶片切割质量，需要对多硅晶片的切割点进行检测，操作者可转动条块20上所轴接的精准指条19，使两根精准指条19的前端面卡到多硅晶片的左右两端边缘位置处，因两根精准指条19处于基座10中心线位置处，故其与金刚石线9位置相对应，通过两根精准指条19顶端的卡对，可便于操作者观察多硅晶片的切割线位置是否准确和是否和金刚石线9共线，当检测准确无误时，通过控制面板2同时开启电机15和电磁阀13，通过操作把手5 带动金刚石线9对多硅晶片进行切割操作，且不锈钢波纹软管14处所喷洒出的切削液则保证切割操作的顺利进行。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。