一种通信塔紧固定位装配销钉的制作方法

本实用新型涉及通信塔结构件技术领域，尤其涉及一种通信塔紧固定位装配销钉。

背景技术：

通信塔属于信号发射塔的一种，也叫信号发射塔或信号塔，主要功能支持信号，为信号发射天线做支撑，用于移动、联通、电信、交通卫星定位系统(GPS)等通讯部门。随着科学技术的不断发展，通信领域也得到了快速的发展，为了使通信覆盖面积更广，通信信号资源更强，需要在不同的环境中设置多种通信塔结构。通信塔的体积比较大，在生产时通过焊接的方式组装而成，然后再通过多个单元的组合连接方式最终组成完整的通信塔结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通信塔紧固定位装配销钉，它采用多级装配的方式与通信塔焊接结构件装配连接在一起，然后通过焊接的方式使它与通信塔牢固的成为一个整体结构，通过合理的结构设计，使焊接时它能够与通信塔的焊接件连接更加紧密，从而使焊接后的牢固性更好，也使焊接过程更加方便，比传统方式直接进行焊接精确度更记，焊接效果更好，效率也更高。

本实用新型的技术方案如下：

一种通信塔紧固定位装配销钉，其特征在于：包括主体连接座，所述主体连接座的左右两侧为对称分布的圆弧形结构，所述主体连接座的中间位置的宽度大于左右两边的宽度，所述主体连接座中间位置的前后方向分别设有一个对称的连接圆弧，两个所述连接圆弧与两个所述圆弧形结构分别通过连接平面连接在一起，所述圆弧形结构左侧位置的连接平面之间的夹角成35度，所述圆弧形结构正面位置的连接平面之间的夹角成145度，所述主体连接座下端面中心位置设有圆柱形主体装配柱，所述主体装配柱与所述主体连接座连接的位置设有圆柱形加固连接柱，所述主体装配柱的底部中心位置设有圆柱形装配定位柱，所述装配定位柱的直径小于所述主体装配柱的直径，所述主体连接座上端面左右两侧分别设有一个圆柱形焊接加固孔，两个所述焊接加固孔分别位于所述主体装配柱的左右两侧，所述焊接加固孔的下端位置设有圆柱形反向加固槽，所述反向加固槽的深度是所述焊接加固孔深度的一半，所述主体连接座上端周边位置设有宽度相同的焊接加固凹槽，所述焊接加固凹槽与所述主体连接座的外侧面相通，所述焊接加固凹槽位于所述焊接加固孔的外侧。

进一步的，所述焊接加固凹槽的深度与所述加固连接柱的高度相同。

进一步的，所述焊接加固凹槽的深度是所述主体连接座厚度的三分之一。

进一步的，所述主体装配柱的长度是所述装配定位柱长度的3倍。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用多级装配的方式与通信塔焊接结构件装配连接在一起，然后通过焊接的方式使它与通信塔牢固的成为一个整体结构，使它们的牢固性更好，在使用时安全性更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体连接座，2、主体装配柱，3、加固连接柱，4、装配定位柱，5、焊接加固孔，6、反向加固槽，7、焊接加固凹槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种通信塔紧固定位装配销钉，它的整体结构强度更好，应用在通信塔上可以使通信塔的牢固性更好，在生产时更方便。它采用多级装配的方式与通信塔焊接结构件装配连接在一起，然后通过焊接的方式使它与通信塔牢固的成为一个整体结构，通过合理的结构设计，使焊接时它能够与通信塔的焊接件连接更加紧密，从而使焊接后的牢固性更好，也使焊接过程更加方便，比传统方式直接进行焊接精确度更记，焊接效果更好，效率也更高。它包括主体连接座1，所述主体连接座1的左右两侧为对称分布的圆弧形结构，在生产时更方便，更容易加工，并且在与通信塔配合时的连接紧密性更好，再进行焊接后的密封性更可靠。所述主体连接座1的中间位置的宽度大于左右两边的宽度，能够使中间位置的连接强度更好。所述主体连接座1中间位置的前后方向分别设有一个对称的连接圆弧，对称结构能够使它在使用过程中更加方便。两个所述连接圆弧与两个所述圆弧形结构分别通过连接平面连接在一起，所述圆弧形结构左侧位置的连接平面之间的夹角成35度，所述圆弧形结构正面位置的连接平面之间的夹角成145度，使整体结构强度更好，使连接强固性更可靠。所述主体连接座1下端面中心位置设有圆柱形主体装配柱2，它与通信塔焊接结构的定位孔装配在一起，使通信塔焊接结构的位置能够更加准确，使焊接时的位置精度更好。所述主体装配柱2与所述主体连接座1连接的位置设有圆柱形加固连接柱3，对主体装配柱2起到一定的加固作用。所述主体装配柱2的底部中心位置设有圆柱形装配定位柱4，它穿至通信塔定位孔的另一端，这样可以在另一端进行焊接时牢固性更好。所述装配定位柱4的直径小于所述主体装配柱2的直径，所述主体连接座1上端面左右两侧分别设有一个圆柱形焊接加固孔5，通过在这个位置与通信塔进行加固焊接，使焊接的牢固性更加有保障。两个所述焊接加固孔5分别位于所述主体装配柱2的左右两侧，所述焊接加固孔5的下端位置设有圆柱形反向加固槽6，在进行焊接时，焊接采用会在高温的作用下先流到反向加固槽6中，这样在焊接完焊接加固孔5后，使它的内部连接牢固性更好。所述反向加固槽6的深度是所述焊接加固孔5深度的一半，所述主体连接座1上端周边位置设有宽度相同的焊接加固凹槽7，所述焊接加固凹槽7与所述主体连接座1的外侧面相通，所述焊接加固凹槽7位于所述焊接加固孔5的外侧，在进行焊接时焊接加固凹槽7可以确保焊接后，焊接位置不会凸出结构件的表面，使焊接位置的平整性更好，这样也是对焊接牢固性的进一步保障。

作为优选，所述焊接加固凹槽7的深度与所述加固连接柱3的高度相同，使结构的整体稳定性更好，在使用时安全性更加可靠。

作为优选，所述焊接加固凹槽7的深度是所述主体连接座1厚度的三分之一，所述主体装配柱2的长度是所述装配定位柱4长度的3倍，使零件本身的结构连接性更好，结构本身的强度更高，在进行定位焊接时的可靠性更有保障。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。