开方机砂浆搅拌喷淋系统的制作方法

本实用新型属于开方机技术领域，具体涉及一种开方机砂浆搅拌喷淋系统。

背景技术：

开方机用于多晶硅锭的分块开方，由于现有硅锭上端面在铸造完成后，存在凹凸不平地方，导致传统的砂浆喷头给切割线喷洒砂浆时，无法使得切割线上附着沙粒，导致切割出来的锭块偏大或偏小，不能满足生产要求，此外，现有技术中还存在一些通过高压喷头，强制砂浆呈现均匀雾状，但是当切割线切入硅锭后，根本无法起到相应的作用，因此，现有的切割线的切割效率低，切割质量难以把控。

此外由于砂浆搅拌的充分性是决定砂浆质量的必要条件，现有的砂浆搅拌多采用的是先主动搅拌，后循环被动搅拌，即通过循环液提供动力实现一定的翻动搅拌，搅拌效率地，容易发生沉积，导致砂浆浓度不能满足切割线的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够有效的提高切割效率和分切质量的开方机砂浆搅拌喷淋系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种开方机砂浆搅拌喷淋系统，包括：顶撑架，所述顶撑架上固定设置有给浆管；供液箱，所述供液箱与顶撑架之间设置有升降动力推杆和伸缩管，所述伸缩管连通供液箱和给浆管，且所述伸缩管呈螺旋状，在供液箱与顶撑架之间设置有导向滑杆，所述伸缩管上布设有支撑环，支撑环上设置有与导向滑杆匹配滑动连接的滑块；和砂浆搅拌箱，所述砂浆搅拌箱包括箱体、设置在箱体内的给水管、搅拌器和砂浆泵，所述砂浆泵的出浆口与给浆管连通；在供液箱的底部设置有下沿板、气流管和可调砂浆流管，所述下沿板匹配设置在供液箱的周向底部，所述下沿板与多晶硅块上表面贴合，且供液箱下部与多晶硅块之间形成液膜腔，所述供液箱底部设置有多道环状的气流管；所述供液箱底部布设有通槽，各所述通槽上均设置有可调砂浆流管，所述可调砂浆流管包括中空柱状的管体、开设在管体上下侧对应的两通槽、匹配滑动密封设置在管体内的活塞和弹簧。

与所述供液箱的通槽对应的活塞侧面设有推力斜面。

所述供液箱内设置有均流板，均流板通过螺杆支撑设置在供液箱的顶板上。

所述下沿板为橡胶板。

所述箱体内周向布设有多个中空的加水柱，所述加水柱上侧向开设有加水孔，各加水柱上的加水孔开孔方向呈圆周循环设置，所述箱体内设置有与各加水柱连通的环管，且所述环管与给水管连通，在给水管上设置有流量计和控制阀；

所述箱体上还设置有循环水泵，所述循环水泵的进水端与箱体连通，所述循环水泵的出水端与环管连通，且在循环水泵与环管之间的管道上设置有控制阀。

所述箱体上设置有加料口，所述加料口上设置有防溅盖板。

所述搅拌器为超声波搅拌器，超声波搅拌器设置在箱体的顶部中部。

所述箱体底部设置有放空阀和支脚。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，其通过设置供液箱和可调砂浆流管、以及与下沿板和气流管的配合，能够实现在硅锭表面形成一个具有一定压力的液膜，液膜不仅具有渗透和分散作用，同时在切割线的带动下，能够形成虹吸效果，使得砂浆进入切割缝中，并与切割线相互作用，实现良好的切割效果，本实用新型的整体结构设计，保障了砂浆的利用效率，以及切割的效率和质量，具有很大的市场价值和推广价值。

本申请还能够通过给水实现主动混合，循环水泵实现自循环搅拌，大大提高了砂浆的搅拌效率，使得整个砂浆搅拌箱处于一个动态混合状态，大大提高了砂浆的质量，其与砂浆喷头的配合，能够有效的保障开方机的正常工作，优化开方机的切割工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为砂浆搅拌箱的结构示意图。

图3为加水柱和循环水泵的结构示意图。

图4为供液箱与的结构示意图。

图5为图4的仰视结构示意图。

图6为可调砂浆流管的结构示意图。

图中序号：100为顶撑架、101为给浆管、102为升降动力推杆、103为伸缩管、104为导向滑杆、105为支撑环、106为滑块、200为供液箱、201为均流板、202为通槽、203为螺杆、300为下沿板、400为气流管、500为可调砂浆流管、501为管体、502为活塞、503为弹簧、504为推力斜面；600为箱体、601为放料口、602为循环回液口、603为防溅盖板、604为放空阀、605为支脚、701为给水管、702为加水柱、703为加水孔、704为环管、705为流量计、706为控制阀、810为循环水泵、820为砂浆泵、830为搅拌器、910为锥形槽、920为多晶硅块、930为切割线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图6，本实用新型一种开方机砂浆搅拌喷淋系统，包括顶撑架100、供液箱200、和砂浆搅拌箱，所述供液箱下部设置有下沿板300、气流管400和可调砂浆流管500，顶撑架100上固定设置有给浆管101；供液箱200与顶撑架100之间设置有升降动力推杆102和伸缩管103，伸缩管103连通供液箱200和给浆管101，且伸缩管103呈螺旋状，在供液箱200与顶撑架100之间设置有导向滑杆104，所述伸缩管上布设有支撑环105，支撑环上设置有与导向滑杆匹配滑动连接的滑块106；所述下沿板300匹配设置在供液箱200的周向底部，下沿板300与多晶硅块上表面贴合，且供液箱下部与多晶硅块之间形成液膜腔；供液箱200底部设置有多道环状的气流管400；供液箱200底部布设有通槽202，各通槽202上均设置有可调砂浆流管500，可调砂浆流管500包括中空柱状的管体501、开设在管体上下侧对应的两通槽202、匹配滑动密封设置在管体内的活塞502和弹簧503，气体和液体的混合能够促使砂浆的扩散和向切割缝中渗透，通过弹簧的作用，使得活塞左右浮动，从而能够合理的控制二者之间的出浆和压力平衡。

本实施例中的砂浆搅拌箱包括箱体600、设置在箱体600内的给水管701、搅拌器830和砂浆泵820，砂浆泵820的出浆口与给浆管101连通；箱体600内周向布设有多个中空的加水柱702，加水柱702上侧向开设有加水孔703，各加水柱上的加水孔703开孔方向呈圆周循环设置，箱体内设置有与各加水柱连通的环管704，且所述环管704与给水管701连通，在给水管701上设置有流量计705和控制阀706；

箱体600上还设置有循环水泵810，循环水泵810的进水端与箱体连通，循环水泵的出水端与环管704连通，且在循环水泵与环管之间的管道上设置有控制阀706。

此外，本实施例中的箱体600上还设置有加料口601，所述加料口上设置有防溅盖板603。本实施例中的搅拌器830为超声波搅拌器，超声波搅拌器设置在箱体的顶部中部，在箱体600底部设置有放空阀604和支脚605。

与供液箱200的通槽对应的活塞侧面设有推力斜面504，供液箱200内设置有均流板201，均流板201通过螺杆203支撑设置在供液箱200的顶板上。本实施例中的下沿板为橡胶板，升降动力推杆采用气缸或液压缸均可。

切割液经过供液箱流至多晶硅块920上，由切割线930实现多晶硅块920的切割，与切割线作用后的切割液流入锥形槽910中，再回流至砂浆搅拌箱内，循环使用。

本实用新型整体结构设计合理，其通过设置供液箱和可调砂浆流管、以及与下沿板和气流管的配合，能够实现在硅锭表面形成一个具有一定压力的液膜，液膜不仅具有渗透和分散作用，同时在切割线的带动下，能够形成虹吸效果，使得砂浆进入切割缝中，并与切割线相互作用，实现良好的切割效果，本实用新型的整体结构设计，保障了砂浆的利用效率，以及切割的效率和质量，具有很大的市场价值和推广价值。

本申请还能够通过给水实现主动混合，循环水泵实现自循环搅拌，大大提高了砂浆的搅拌效率，使得整个砂浆搅拌箱处于一个动态混合状态，大大提高了砂浆的质量，其与砂浆喷头的配合，能够有效的保障开方机的正常工作，优化开方机的切割工艺。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。