一种一体式木塑台阶的制作方法

本实用新型属于建材技术领域，具体涉及一种一体式木塑台阶。

背景技术：

在公园道路建设、楼层建设、岸边栈道建设、舞台搭建等施工过程中都离不开台阶的使用，传统台阶多为钢筋混凝土结构、木结构、石材或者钢结构，制造成本高，安装工艺复杂。随着全球木材资源短缺以及人们环保意识的不断提升，木塑型材作为一种替代木材的环保型新兴建材，逐渐被人们重视和使用，正是基于这种情况，制作了本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种一体式木塑台阶，用于解决传统的台阶制造成本高、安装工艺复杂的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种一体式木塑台阶，包括直角形的型材本体，型材本体的水平面端部设置有上安装卡槽，在型材本体的竖直面底部设置有下安装卡槽，上安装卡槽包括第二安装凸起和第二安装凹槽；下安装卡槽包括第一安装凸起和第一安装凹槽，多个型材本体的上安装卡槽和下安装卡槽用于对应卡扣实现台阶的整体安装。

进一步的，型材本体的水平面间隔设置有多个用于安装螺钉的安装槽，多个安装槽之间设置有防滑槽。

进一步的，安装槽与防滑槽平行设置。

进一步的，第一安装凹槽内设置有安装槽。

进一步的，安装槽包括三个，设置在型材本体的实心处。

进一步的，型材本体的截面间隔设置有多个通孔，通孔距离型材本体表面之间的厚度为10mm。

进一步的，通孔包括5个，从型材本体的水平面端部至竖直面底部依次设置。

进一步的，第二安装凸起的宽度与第一安装凹槽的宽度相同；第二安装凹槽的宽度与第一安装凸起的宽度相同。

进一步的，第二安装凸起的高度与第一安装凹槽的深度相同；第一安装凸起的高度与第二安装凹槽的深度相同。

进一步的，型材本体采用木塑材质制备而成。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型在型材本体的水平面端部设置有上安装卡槽，竖直面底部设置有下安装卡槽，在连接时使用卡扣方式，具有安装简单、连接紧密的特点，整体结构采用专用磨具一次挤压成型，制造工艺简单且无需拼接。

进一步的，型材本体水平面间隔设置有多个用于安装螺钉的安装槽，在安装槽之间设置防滑槽，安装更加牢固。

进一步的，型材本体使用木塑材质制成，废弃不用后还可以回收再加工，不产生建筑垃圾安全环保。

综上所述，本实用新型具有制作工艺简单、安装方便、结实耐用的特点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型木塑台阶截面图；

图2为本实用新型木塑台阶安装示意图。

其中：1.通孔；2.安装槽；3.防滑槽；4.第一安装凸起；5.第一安装凹槽；6.第二安装凸起；7.第二安装凹槽；8.型材本体；9.安装框架；10.螺钉。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种一体式木塑台阶，包括直角形型材本体8，在直角形型材本体8的上表面末端设有上安装卡槽，侧面末端设有下安装卡槽，上安装卡槽包括第二安装凸起6和第二安装凹槽7；下安装卡槽包括第一安装凸起4和第一安装凹槽5，多个直角形型材本体8的上安装卡槽和下安装卡槽用于对应卡扣实现台阶的整体安装。

上安装卡槽形状如图1所示，本体8上部的第二安装凸起6的宽度与本体8下部的第一安装凹槽5的宽度相同；第二安装凹槽7的宽度与第一安装凸起4的宽度相同。

第二安装凸起6的高度与第一安装凹槽5的深度相同；第一安装凸起4的高度与第二安装凹槽7的深度相同。

本体8的上表面上间隔设置有用于安装螺钉10的安装槽2，本体8的第一安装凹槽5内也设有安装槽2。

安装槽2和侧面的螺钉10均设在直角形型材本体8的实心处，共有三组。

直角形型材本体8的上表面上设有防滑槽3，防滑槽3与安装槽2平行，数量根据实际情况而定；

在直角形型材本体8的截面上设有通孔1，共设5个；通孔1距离型材本体8表面之间的厚度为10mm。

安装时如图2所示，只需提前按照木塑台阶的具体尺寸焊接好整体台阶的安装框架9，将木塑台阶利用安装卡槽互相卡扣在一起，再使用螺钉将木塑台阶固定在框架之上便可完成整体台阶的安装。

使用木塑材料挤压而成，具有耐腐蚀、不生锈、不易变形、结实耐用的特点。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。