一种建筑施工梁架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工梁架。

背景技术：

现代房屋建筑施工现场的楼板，大多采用现场浇注的梁板，而现场浇注梁板在制作时，则需要使用许多高度相同的垂直支撑，然后铺设平板进行浇注，例如申请号为201420321388.0的专利，包括支撑杆和T型梁，该专利虽然使用方便，但是在施工过程中，在浇筑主梁时同时需要多个点的支撑，才能保证模板的稳定和在梁下施工工人的安全，多个支撑点之间的距离难以掌握，导致受力不均匀，从而影响混凝土的成型，对于梁架的支撑点间距也是在检查验收时重点检验的对象之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工梁架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工梁架，包括竖杆，所述竖杆的上下两端均安装有支杆，所述支杆的顶端安装有连杆，所述连杆通过支杆与竖杆相连，所述连杆的右侧安装有钢管，所述钢管的内部上下两端均设有螺栓，所述螺栓的外壁设有螺母，所述螺母与螺栓螺纹相连，所述螺母的左右两侧均安装有挡块，所述螺栓的底端安装有底板，所述螺栓的顶端设有顶板，所述竖杆的左侧安装有横板，所述横板的顶端分别安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的右侧顶端外壁安装有第一滚轮，所述第二连接杆的顶端外壁安装有第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮啮合相连，所述横板的上下两端均设有连接块，所述连接块通过铆钉与横板相连，所述竖杆的顶端安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿连杆，所述连杆的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块与第一转轴相连，所述第一转轴的顶端外壁安装有第三连接杆，所述第三连接杆的左侧顶端设有气缸，所述气缸通过顶杆与第三连接杆相连。

优选的，所述螺栓的顶端安装有空心杆，所述空心杆的内部设有第一凸块，所述第一凸块通过压缩弹簧与空心杆相连，所述第一凸块的顶端安装有第二凸块，所述第二凸块的顶端安装有第一卡块，所述第一卡块的左右两侧均设有第二卡块，所述第二卡块通过第二转轴与第一卡块相连，所述第二卡块与顶板相连，所述顶板与第二凸块相连。

优选的，所述顶板的内壁安装有橡胶块。

优选的，所述横板的顶端安装有第四连接杆。

优选的，所述底板的底端安装有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工梁架，通过螺栓与钢管的配合，通过螺母和挡块的配合，通过敲击挡块来调节螺母在螺栓上的位置，从而对模板进行支撑，固定了楼面板与梁模板之间的距离，通过横板和连接块的配合，通过第一连接杆和第二连接杆的配合，通过气缸和第三连接杆的配合，将每个支撑点之间的距离进行固定，使在浇筑混凝土时对每个支撑点的受力均匀，能准确掌握每个支撑点之间的距离，不影响混凝土的成型，在检查验收时更容易通过，节省施工的时间，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的连杆结构剖面图；

图3为本实用新型的连杆结构俯视示意图；

图4为本实用新型的挡板结构剖面图。

图中：1、竖杆，2、支杆，3、连杆，4、钢管，5、螺母，6、挡块，7、底板，8、顶板，9、横板，10、螺栓，11、第一连接杆，12、第二连接杆， 13、第一滚轮，14、第二滚轮，15、连接块，16、铆钉，17、第一转轴，18、滑槽，19、滑块，20、第三连接杆，21、气缸，22、顶杆，23、空心杆，24、第一凸块，25、压缩弹簧，26、第二凸块，27、第一卡块，28、第二转轴， 29、第二卡块，30、橡胶块，31、第四连接杆，32、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工梁架，包括竖杆1，竖杆1的上下两端均安装有支杆2，支杆2的顶端安装有连杆3，连杆3通过支杆2与竖杆1相连，连杆3的右侧安装有钢管4，钢管4的内直径大于螺栓10的外直径，螺栓10可在钢管4的内部自由移动，钢管4的内部上下两端均设有螺栓10，螺栓10的外壁设有螺母5，螺母5的直径大于钢管 4，螺母5与螺栓10螺纹相连，螺母5的左右两侧均安装有挡块6，螺栓10 的底端安装有底板7，螺栓10的顶端设有顶板8，竖杆1的左侧安装有横板9，横板9的顶端分别安装有第一连接杆11和第二连接杆12，第一连接杆11的右侧顶端外壁安装有第一滚轮13，第一滚轮13为半圆形，表面设有凸纹，第二滚轮14为圆形，表面也设有凸纹，第一滚轮13和第二滚轮14表面的凸纹向咬合，第二连接杆12的顶端外壁安装有第二滚轮14，第一滚轮13与第二滚轮14啮合相连，限定第一连接杆11和第二连接杆12之间的位置，横板9 的上下两端均设有连接块15，连接块15通过铆钉16与横板9相连，在建筑施工现场，当梁构件在骨架钢筋绑扎结束之后，需要进行浇筑时，工人首先对梁构件进行支模，梁构件左右两侧模板用钢管4和扣件进行固定，在梁构件底端的模板就需要梁架进行支撑，将顶板8放置在梁构件底端模板的下方，底板7与楼面板相接触，将左右两侧的钢管4向反方向的两侧拉动，直至两个横板9处于近似一条水平线上，接通气缸21的外接气源，气缸21开始同坐，将顶杆22推向第三连接杆20一侧，第三连接杆20围绕第一转轴17转动，使两个横板9处于一条水平线上，工人敲击挡块6，在挡块6转动的同时带动螺母5在螺栓10上运动从而调节梁架的刚度，在高度调节结束时即可关闭气缸21的外接气源，竖杆1的顶端安装有第一转轴17，第一转轴17贯穿连杆3，连杆3的内部设有滑槽18，滑槽18的内部设有滑块19，滑块19与第一转轴17相连，第一转轴17的顶端外壁安装有第三连接杆20，第三连接杆20的左侧顶端设有气缸21，气缸21通过顶杆22与第三连接杆20相连，在梁构件混凝土强度达到规范时，即可进行拆模，反向敲击挡块6，将两端的钢管4向一起拉，滑块19在滑槽18中移动，第二滚轮14围绕第一滚轮13 转动，即可将梁架收起，螺栓10的顶端安装有空心杆23，空心杆23的内直径大于第一凸块24，空心杆23的内部设有第一凸块24，第一凸块24通过压缩弹簧25与空心杆23相连，压缩弹簧25的弹性系数为20N/CM，第一凸块 24的顶端安装有第二凸块26，第二凸块26的顶端安装有第一卡块27，第一卡块27的左右两侧均设有第二卡块29，第二卡块29通过第二转轴28与第一卡块27相连，第二卡块29与顶板8相连，顶板8与第二凸块26相连，当顶板8上有构件压向第二凸块26时，第二凸块26向下压向第一凸块24，压缩弹簧25受到压力反生弹性形变，压缩弹簧25因自身的弹性性能支撑第一凸块24，顶板8的两端向中间移动，从而夹住压向顶板8的构件，顶板8的内壁安装有橡胶块30，增大与顶端支撑钢管4之间的摩擦力，防止梁架偏移，横板9的顶端安装有第四连接杆31，对横杆9进行支撑，分担梁构件的重力，底板7的底端安装有垫片32，增大与底端楼面板之间的摩擦力，使梁架底端更加稳定，不易倾倒。

在建筑施工现场，当梁构件在骨架钢筋绑扎结束之后，需要进行浇筑时，工人首先对梁构件进行支模，梁构件左右两侧模板用钢管4和扣件进行固定，在梁构件底端的模板就需要梁架进行支撑，将顶板8放置在梁构件底端模板的下方，底板7与楼面板相接触，将左右两侧的钢管4向反方向的两侧拉动，直至两个横板9处于近似一条水平线上，接通气缸21的外接气源，气缸21 开始同坐，将顶杆22推向第三连接杆20一侧，第三连接杆20围绕第一转轴 17转动，使两个横板9处于一条水平线上，工人敲击挡块6，在挡块6转动的同时带动螺母5在螺栓10上运动从而调节梁架的刚度，在高度调节结束时即可关闭气缸21的外接气源，在梁构件混凝土强度达到规范时，即可进行拆模，反向敲击挡块6，将两端的钢管4向一起拉，滑块19在滑槽18中移动，第二滚轮14围绕第一滚轮13转动，即可将梁架收起。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。