一种可调节水力喷射破除机构的制作方法

本实用新型涉及水力破除混凝土施工领域，尤其涉及一种可调节水力喷射破除机构。

背景技术：

在水力破除混凝土施工中，根据现场条件选择不同的设备进行施工，例如道路、桥梁空阔空间常采用固定式喷射架，通过自动控制水力破除系统，可破除混凝土。而相对于作业面狭长的区域，由于固定式喷射架的活动范围有限，通常固定式喷射架施工的作业区域大约为宽2m，长4m，高0.5m。在对狭长的区域进行作业时，固定式喷射架无法满足全覆盖，这样在施工中，每施工一段区域，就需要移动固定式喷射架到下一个区域进行施工，这样制约了施工作业，而且固定式喷射架的喷射高度有限，在高度的调节上更为繁杂。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种可调节水力喷射破除机构，包括：水平轨道组件，水平轨道组件通过固定机构固设在待破除的混凝土剪力墙上，水平轨道组件包括：连接板和多条水平轨道，水平轨道上安置有与水平轨道相适配的滑动轮组，滑动轮组连接有轮组支架，轮组支架与升降杆一端连接，升降杆另一端连接喷射装置；

水平轨道的两端面分别设有轨道螺孔，连接板上设有与轨道螺孔相适配的连接螺孔，连接板设置在水平轨道与水平轨道之间的拼接处，通过连接螺栓将连接板的轨道螺孔与连接板的连接螺孔连接，使水平轨道与水平轨道之间相互拼接。

优选地，水平轨道采用H型钢制作，H型水平轨道两端的上下端面分别设有轨道螺孔，H型水平轨道与H型水平轨道之间拼接处的上下端面分别通过连接板拼接。

优选地，H型水平轨道的两个内端面上平行设置有第一滑道和第二滑道；

滑动轮组包括：第一轮排和第二轮排；

第一轮排设有第一滑轮，第二滑轮，第一连扳，第二连扳，第一连接轴，第二连接轴，第一护板以及第一挡板；

第一连扳的一端和第二连扳的一端分别与第一挡板连接，第一连扳，第二连扳和第一挡板形成U形槽；

第一连接轴设置在U形槽内部，第一连接轴分别与第一连扳和第二连扳连接，第一滑轮与第一连接轴活动连接；

第二连接轴设置在U形槽内部，第二连接轴分别与第一连扳和第二连扳连接，第二滑轮与第二连接轴活动连接；

第一滑轮和第二滑轮并排设置在U形槽内部，且第一滑轮和第二滑轮之间设有间距；第一滑轮和第二滑轮分别设有凹槽，第一滑轮和第二滑轮分别通过凹槽卡持在第一滑道上；第一连扳固设有第一护板。

优选地，第二轮排设有第三滑轮，第四滑轮，第三连扳，第四连扳，第三连接轴，第四连接轴，第二护板以及第二挡板；

第三连扳的一端和第四连扳的一端分别与第二挡板连接，第三连扳，第四连扳和第二挡板形成U形槽；

第三连接轴设置在U形槽内部，第三连接轴分别与第三连扳和第四连扳连接，第三滑轮与第三连接轴活动连接；

第四连接轴设置在U形槽内部，第四连接轴分别与第三连扳和第四连扳连接，第四滑轮与第四连接轴活动连接；

第三滑轮和第四滑轮并排设置在U形槽内部，且第三滑轮和第四滑轮之间设有间距；第三滑轮和第四滑轮分别设有凹槽，第三滑轮和第四滑轮分别通过凹槽卡持在第二滑道上；第三连扳固设有第二护板。

优选地，轮组支架包括：底段，第一延伸段，第二延伸段，第一弯折段以及第二弯折段；

第一延伸段的第一端与底段第一端连接，第二延伸段的第一端与底段第二端连接；第一延伸段的第二端与第一弯折段第一端连接，第一弯折段第二端连接第二连扳；

第二延伸段的第二端与第二弯折段第一端连接，第二弯折段第二端连接第四连扳。

优选地，升降杆为液压推杆，液压推杆的底座与底段连接，液压推杆的推杆臂向地面方向延伸，液压推杆的推杆臂端部连接喷射装置。

优选地，固定机构包括：多个固定单元；

每条水平轨道至少通过两个固定单元固设在待破除的混凝土剪力墙上；

固定单元包括：固定板，固定板第一连接杆以及固定板第二连接杆；

固定板第二连接杆的第一端与水平轨道连接，固定板第二连接杆的第二端与固定板第一连接杆第一端呈一定角度固定连接，固定板第一连接杆第二端与固定板的中心位置连接；

固定板通过膨胀螺栓，或锚栓固定在待破除的混凝土剪力墙上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

可调节水力喷射破除机构根据道路的长度，或桥梁的长度安装设置水平轨道的长度，也就是喷射装置可以活动的范围。喷射装置升降的高度可以通过升降杆来调节，具体高度根据施工现场设置。可调节水力喷射破除机构能够实现水平移动及竖直升降。可调节水力喷射破除机构可在狭长工作面进行工作，改变了原有水力破除设备施工的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为可调节水力喷射破除机构的整体结构示意图；

图2为轮组支架和滑动轮组配合示意图；

图3为第一轮排示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。

本实用新型提供了一种可调节水力喷射破除机构，如图1、图2、图3所示，包括：水平轨道组件12，水平轨道组件12通过固定机构11固设在待破除的混凝土剪力墙上，水平轨道组件12包括：连接板2和多条水平轨道1，水平轨道1上安置有与水平轨道1相适配的滑动轮组3，滑动轮组3连接有轮组支架13，轮组支架13与升降杆4一端连接，升降杆4另一端连接喷射装置5；

水平轨道1的两端面分别设有轨道螺孔，连接板2上设有与轨道螺孔相适配的连接螺孔，连接板2设置在水平轨道1与水平轨道1之间的拼接处，通过连接螺栓将连接板2的轨道螺孔与连接板2的连接螺孔连接，使水平轨道1与水平轨道1之间相互拼接。

本实施例中，水平轨道1采用H型钢制作，H型水平轨道1两端的上下端面分别设有轨道螺孔，H型水平轨道1与H型水平轨道1之间拼接处的上下端面分别通过连接板2拼接。

在实际应用中可以根据道路的长度，或桥梁的长度安装设置水平轨道1的长度，也就是喷射装置5可以活动的范围。

喷射装置5升降的高度可以通过升降杆4来调节，具体高度根据施工现场设置。

H型水平轨道1的两个内端面上平行设置有第一滑道6和第二滑道7；滑动轮组3包括：第一轮排8和第二轮排9；

第一轮排8设有第一滑轮81，第二滑轮82，第一连扳83，第二连扳84，第一连接轴86，第二连接轴87，第一护板88以及第一挡板85；

第一连扳83的一端和第二连扳84的一端分别与第一挡板85连接，第一连扳83，第二连扳84和第一挡板85形成U形槽；

第一连接轴86设置在U形槽内部，第一连接轴86分别与第一连扳83和第二连扳连接，第一滑轮81与第一连接轴86活动连接；

第二连接轴87设置在U形槽内部，第二连接轴87分别与第一连扳83和第二连扳连接，第二滑轮82与第二连接轴87活动连接；

第一滑轮81和第二滑轮82并排设置在U形槽内部，且第一滑轮81和第二滑轮82之间设有间距；第一滑轮81和第二滑轮82分别设有凹槽89，第一滑轮81和第二滑轮82分别通过凹槽89卡持在第一滑道6上；第一连扳83固设有第一护板88。

第二轮排9设有第三滑轮91，第四滑轮92，第三连扳93，第四连扳94，第三连接轴96，第四连接轴97，第二护板98以及第二挡板95；

第三连扳93的一端和第四连扳94的一端分别与第二挡板95连接，第三连扳93，第四连扳94和第二挡板95形成U形槽；

第三连接轴96设置在U形槽内部，第三连接轴96分别与第三连扳93和第四连扳94连接，第三滑轮91与第三连接轴96活动连接；

第四连接轴97设置在U形槽内部，第四连接轴97分别与第三连扳93和第四连扳94连接，第四滑轮92与第四连接轴97活动连接；

第三滑轮91和第四滑轮92并排设置在U形槽内部，且第三滑轮91和第四滑轮92之间设有间距；第三滑轮91和第四滑轮92分别设有凹槽99，第三滑轮91和第四滑轮92分别通过凹槽99卡持在第二滑道7上；第三连扳93固设有第二护板98。

本实施例中，轮组支架13包括：底段21，第一延伸段22，第二延伸段24，第一弯折段23以及第二弯折段25；

第一延伸段22的第一端与底段21第一端连接，第二延伸段24的第一端与底段21第二端连接；第一延伸段22的第二端与第一弯折段23第一端连接，第一弯折段23第二端连接第二连扳84；

第二延伸段24的第二端与第二弯折段25第一端连接，第二弯折段25第二端连接第四连扳94。

本实施例中，升降杆4为液压推杆，液压推杆的底座与底段21连接，液压推杆的推杆臂向地面方向延伸，液压推杆的推杆臂端部连接喷射装置5。

本实施例中，固定机构11包括：多个固定单元；

每条水平轨道1至少通过两个固定单元固设在待破除的混凝土剪力墙上；固定单元包括：固定板16，固定板第一连接杆17以及固定板第二连接杆18；固定板第二连接杆18的第一端与水平轨道1连接，固定板第二连接杆18的第二端与固定板第一连接杆17第一端呈一定角度固定连接，固定板第一连接杆17第二端与固定板16的中心位置连接；固定板16通过膨胀螺栓，或锚栓固定在待破除的混凝土剪力墙上。

以水力破除剪力墙混凝土施工为例，采用本可调节水力喷射破除机构施工时的具体实施方式步骤如下：

1装置安装第一步：固定构件；

水平轨道1为工字钢形式，是整个机构工作的载体，通过固定机构11固设在待破除的混凝土剪力墙上。

第二步：拼接构件

根据施工作业长度，通过连接螺栓将连接板2的轨道螺孔与连接板2的连接螺孔连接，使水平轨道1与水平轨道1之间相互拼接，满足施工行走长度的需要。

第三步：安装构件

滑动轮组3，轮组支架13和升降杆4进行组装，组装后安装到水平轨道1上，检查滑动轮组3是否可在水平轨道1上水平滚动，升降杆4是否可进行竖向伸缩，用此方式调节喷射架尺寸以满足工作环境需要。

第四步：安装构件

将喷射装置5采用丝扣，或卡扣等连接方式与升降杆4紧固，连接各管线，系统组装完毕，改变了原有设备施工的局限性。

2装置的操作

启动水力破除设备，操作人员调节可调节水力喷射破除机构的位置，控制水力破除设备工作，在行走及伸展范围内完成混凝土破除施工。

3装置移位

可调节水力喷射破除机构移位前，将固定板16与凝土剪力墙之间的膨胀螺栓，或锚栓拆除，整体将可调节水力喷射破除机构移动至下一施工位置。

可调节水力喷射破除机构可调节喷射架的组装及固定方式；可调节水力喷射破除机构可调节喷射架的行走及伸展方式；可调节水力喷射破除机构可在狭长空间内使用，改变了原有水力破除设备施工的局限性。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等如果存在是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。